金牌動(dòng)車(chē)型班組需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量從以下三個(gè)基本途徑進(jìn)行重點(diǎn)控制：

1.進(jìn)料控制——來(lái)料檢驗(yàn)(IQC)動(dòng)車(chē)型班組全員要嚴(yán)格把好原始物料檢驗(yàn)這一關(guān)，因?yàn)樯a(chǎn)原料的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。對(duì)進(jìn)料進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)，就可以把質(zhì)量隱患消滅在生產(chǎn)加工前，減少浪費(fèi)。

2.過(guò)程控制—一過(guò)程檢驗(yàn)(PQC)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的原材料沒(méi)有問(wèn)題之后，便進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，從進(jìn)入生線(xiàn)之后到出生產(chǎn)線(xiàn)之前或出廠(chǎng)之前的質(zhì)量控制叫過(guò)程控制，過(guò)程制包括半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩部分。

半成品檢驗(yàn)稱(chēng)為三檢制，包括首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)。

首件檢是對(duì)每班生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整后生產(chǎn)的第一件或前幾件品進(jìn)行檢驗(yàn)；中間檢驗(yàn)是按照一定的時(shí)間間隔對(duì)流水線(xiàn)上的產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)；末件檢驗(yàn)是指完成批量生產(chǎn)后對(duì)最后幾件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

成品檢包括外觀檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、包裝標(biāo)示檢驗(yàn)和耐沖擊試驗(yàn)等。

外觀檢的目的是確保產(chǎn)品的外觀沒(méi)有變形或受損；特性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)、物理、電子特性對(duì)產(chǎn)品功能的影響及其是否符合相關(guān)的質(zhì)量要求；

尺寸檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸是否符合規(guī)定要求；包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)是檢查產(chǎn)品的包裝材料和包裝方式是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)標(biāo)示的位置、內(nèi)容、是否有檢驗(yàn)員的蓋章等進(jìn)行檢驗(yàn)；耐沖擊試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的抗沖擊力和抗壓力等是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.成品控制最終檢驗(yàn)(FQC)當(dāng)產(chǎn)品走出生產(chǎn)線(xiàn)之前，還要完成最后一道產(chǎn)品質(zhì)量控制出廠(chǎng)檢驗(yàn)。只有各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)，才能最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

成品質(zhì)量控制是產(chǎn)品出班組前或者出廠(chǎng)前的最后一道檢驗(yàn)工序。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃傷等，抽查產(chǎn)品檢驗(yàn)程序是否按質(zhì)量要求進(jìn)行，檢查并完善產(chǎn)品質(zhì)量印鑒制度，檢查為客戶(hù)提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證文件是否齊全等。