在轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，我相信所有的企業(yè)都知道企業(yè)要升級，但遺憾的是不知道管理也要升級，而且不知道管理向何處升級?去年，我參與了六個(gè)制造業(yè)項(xiàng)目的管理變革，發(fā)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)管理還是停留在比較粗放階段和停留在
過去30年，發(fā)達(dá)國家研發(fā)、消費(fèi)，資源國家提供能源和原材料，中國加工制造的全球制造產(chǎn)業(yè)鏈正在發(fā)生變化。2008年金融危機(jī)后，全球經(jīng)濟(jì)陷入低迷，美國提出再工業(yè)化，德國進(jìn)行工業(yè)4.0升級，日本發(fā)布制造業(yè)白
在十二屆全國人大四次會議作政府工作報(bào)告上，在談到2016年的工作重點(diǎn)時(shí)，總理說：要鼓勵(lì)企業(yè)開展個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神。 這是政府工作報(bào)告里第一次提到“工匠精神”這個(gè)詞。 在互
一、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊病 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在種種弊病。例如從訂貨到交貨需要較長的時(shí)間，所以需要進(jìn)行預(yù)測，但通常的生產(chǎn)需求的預(yù)測精度低；于是生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常面臨進(jìn)度管理和計(jì)劃變更的尷尬，實(shí)施很困難；即便實(shí)施
伯樂做了一個(gè)試驗(yàn)：他把兩匹千里馬放到驢圈里。其中一匹想：我既然遭此不幸，為了生存，我必須同化成驢性。所以，它每天學(xué)驢叫，吃驢食，便被群驢認(rèn)可為朋友而幸存下來。另一匹千里馬想：我是千里馬，怎能同驢一樣
怎樣強(qiáng)化現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理在企業(yè)生產(chǎn)中起著決定性的作用，要想在激烈的市場競爭中獲得足夠的市場份額,企業(yè)就必須強(qiáng)化現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理不僅利于安全生產(chǎn)，更利于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、訂貨。 強(qiáng)化企業(yè)現(xiàn)場管理，減
精益生產(chǎn)的顯著特征包括：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、多能工、少人化、準(zhǔn)時(shí)化與拉式生產(chǎn)、自働化、看板管理、均衡生產(chǎn)等。那么肯德基餐廳運(yùn)營是否與精益生產(chǎn)的這些特征有相通之處呢？ 對于精益生產(chǎn)，我覺得每家制造企業(yè)都在用，只是
一、什么是5Why（5個(gè)為什么） ？所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個(gè)為什么，但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必
誤區(qū)一：片面的依賴于事后把關(guān)這種現(xiàn)象還是普遍存在的。現(xiàn)在的質(zhì)量部門，只有單純的質(zhì)量檢驗(yàn)的部門，質(zhì)量管理體系保持功能是不存在的，更不用說質(zhì)量改進(jìn)和完善功能了。對于產(chǎn)品的質(zhì)量只依賴與檢驗(yàn)，產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時(shí)
成本管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，不論是企業(yè)主管、生產(chǎn)或財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人，還是全體員工都應(yīng)樹立成本意識。要進(jìn)行全員成本管理教育，使大家明了企業(yè)成本管理與本職工作的關(guān)系，把員工的個(gè)人利益與填報(bào)原始數(shù)據(jù)聯(lián)系起來，獎(jiǎng)
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