企業(yè)生產(chǎn)管理問題牽涉的面廣、牽涉的部門多、牽涉的人員層面廣而上到老板，下到最基層的員工，是一個一個相互有機銜接的整體。

解決生產(chǎn)管理的問題，需要運用系統(tǒng)的觀點的解決問題，才能行之有效。

生產(chǎn)常見問題原因分析,我們不妨從各個職能部門可能產(chǎn)生問題可能性來認知.企業(yè)職能部門在影響生產(chǎn)方面的問題的原因如下:

1)銷售方面
A）沒有進行合理的預測計劃；
B）超越生產(chǎn)能力接單；
C）訂單要求周期太短；
D）銷售部門有單就接；
E）沒有實施或沒有嚴格實施訂單評審制度；
F）沒有合理的訂單管理跟進體系。

2)物料方面
Ａ）物料納入計劃的準確性差；
Ｂ）物料納入的依據(jù)沒有規(guī)范化，比較隨意；
Ｃ）物料的品質(zhì)不好，但得不到改善；
Ｄ）ＢＯＭ變更、計劃變更信息不對稱；
Ｅ）沒有實施供應商管理。

3)生產(chǎn)方面
Ａ）計劃的準確性差；
Ｂ）生產(chǎn)產(chǎn)能預算不準；
Ｃ）沒有標準的生產(chǎn)周期，沒有共同執(zhí)行的基準日程表；
Ｄ）計劃的權力不足，銷售可指揮制造部的生產(chǎn)安排．
Ｅ）生產(chǎn)計劃與出貨計劃、銷售計劃脫節(jié)嚴重。

4)制造現(xiàn)場方面
A）生產(chǎn)工序能力配置不均衡，提供的產(chǎn)能不準；
B）生產(chǎn)現(xiàn)場沒有實施"５Ｓ"管理；
C）生產(chǎn)現(xiàn)場制造、技術、品質(zhì)部門協(xié)作性不好，各自為政。
D）協(xié)力制造部門生產(chǎn)的計劃、資材、品質(zhì)技術、設備工裝配合不足，生產(chǎn)問題責任不明，由制造代責。

5)設計方面
A）設計人員對企業(yè)生產(chǎn)水準不明，設計要求實際達不到；
B）設計變更時，材料變更等信息沒有及時知會相關部門；
C）新產(chǎn)品從設計到量產(chǎn)的業(yè)務流程沒有規(guī)范化；