一、自働化的特性
1、訓(xùn)練生產(chǎn)人員建立起自動(dòng)化的判斷力，異常時(shí)自動(dòng)停止；
2、一種發(fā)現(xiàn)異常和缺陷的裝置，以及當(dāng)異常和缺陷發(fā)生時(shí)，使生產(chǎn)線或機(jī)器停止的裝置；
3、不使不良品從前制程流向后制程；
4、是機(jī)器具備人的智能成為真正為人工作的機(jī)械；

5、人機(jī)動(dòng)作分離(達(dá)到省人化及一人多機(jī))。

二、現(xiàn)場(chǎng)品管及品質(zhì)原則
“自働化”以制程中100%良品生產(chǎn)為前提，在制程內(nèi)做好品質(zhì)及少人省人化為基礎(chǔ)，同時(shí)自働化也可以促進(jìn)省人化。

“自働化”是精益生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測(cè)和控制是極為重要的。精益管理咨詢認(rèn)為，統(tǒng)計(jì)抽樣是不合適的，應(yīng)該摒棄任何可以接受的質(zhì)量缺陷水平的觀念，實(shí)行“自我全數(shù)檢驗(yàn)”。

自働化與質(zhì)量管理有著直接的關(guān)系。精益管理咨詢提醒生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產(chǎn)線或者機(jī)器就會(huì)立刻自動(dòng)停下來，這就迫使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時(shí)采取改善措施，以便防止同樣問題再度發(fā)生。品質(zhì)不是操作程序手冊(cè)，分析一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，檢查是否遵守程序等官僚化的品質(zhì)審核方法，而是用一種看似簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行的。品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。所以堅(jiān)守品質(zhì)三不政策:不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。

三、實(shí)現(xiàn)零不良的7個(gè)原則
1、全數(shù)檢查，不良品不流出；
2、防呆措施及實(shí)施制造前中后的檢查制作，保證制程內(nèi)100%自主品質(zhì)；
3、制程變化點(diǎn)管理，包含人機(jī)料法環(huán)等；
4、三現(xiàn)原則——出了問題馬上去現(xiàn)場(chǎng)，看到現(xiàn)物，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，簡(jiǎn)稱:現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)；
5、發(fā)現(xiàn)問題，問5次“為什么”；
6、異常發(fā)生時(shí)的停線原則，作業(yè)者發(fā)現(xiàn)不良——停止生產(chǎn)線——呼叫并向監(jiān)督者報(bào)告——原因追究及對(duì)策制定——生產(chǎn)線再啟動(dòng)——防止再發(fā)的努力；
7、目視化管理——推動(dòng)建構(gòu)異?？赡恳暭粗獱顟B(tài)的生產(chǎn)線架構(gòu)。

根據(jù)益管理咨詢的以上分析，可見這一處理品質(zhì)問題的方法是從最基本的源頭進(jìn)行的，而這一方法的成效取決于操作員遵循標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序的程度、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物制度發(fā)揮的程度，管理者對(duì)于問題相應(yīng)的速度，而不是取決于先進(jìn)的高科技手段裝置。