精益生產被認為是21世紀最先進的業(yè)務管理模式。這種強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務管理方法，使豐田汽車成為行業(yè)領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務數字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：降低成本、提升質量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
一、培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本
三、抓好現場規(guī)劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本
1.跨入精益門檻必經的四個階段
2.推行現場精益生產應規(guī)劃抓好的七項基礎工作 3.案例：精益規(guī)劃為企業(yè)節(jié)省投資3000萬元
四、提高銷售信息準確性，保證生產計劃的平穩(wěn)度，減少生產成本 l主機廠采購誤差導致供應鏈的“牛鞭效應”
l豐田公司是如何保證準確的采購信息
l豐田公司是如何進行計劃變動管理的
五、推行“5S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率
l為什么99%的企業(yè)都錯誤地理解了5S
六、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率
七、推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
八、推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產品質量和生產效率 l推行標準作業(yè)，實現防呆管理，減少等待浪費
九、推行“TWI”，提高操作技能，實現“人本管理”
l中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成
l一汽集團操作員工技能訓練的內部錄象
十、推行“一個流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
l某企業(yè)“一個流”改善得到上百倍收益。
十一、推行“自働化”，提高防錯能力，實現過程質量控制
l異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
n案例：某企業(yè)推行少人化改善
?減少作業(yè)人員50%；
?減少作業(yè)面積50%；
?減少在制品98%。
十三、提高防呆能力，減少作業(yè)轉換時間
十四、精益現場物流，實現多頻次小批量配貨
1.現場物流準時化的三個措施
2.實現現場物流準時化的七個前提
3.如何制作物與信息流程圖
4.如何提高物流的積載率
5.如何制作現場物流時刻表
6.如何進行看板管理
案例：
·以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本
·現場物流器具改善
·物流配送改善
·外物流改善
十五、推行JIT物流，降低在制品儲備，加快資金周轉
l案例：某企業(yè)準時化物流改善介紹
1.價值分析
2.價值工程，
3.談判
4.目標成本法
5.早期供應商參與
6.杠桿采購
7.聯(lián)合采購
8.為便利采購而設計
9.價格與成本分析
10.標準化
11.……
十七、做好安全管理，降低管理成本
十八、流程式管理，減少人員流失的成本損失
1.運用流程化管理應對人員流失
2.為什么會出現骨干員工的流失？
3.實施流程化管理的好處
4.實施流程化管理的難點、對策
十九、抓住骨干力量，減少管理疲勞
浙公網安備 33010802003509號
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