一.概論 1.生產管理的范疇 2.生產管理的標準 二.生產管理與物料控制（PMC） 1.什么是生產管理與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產管理與物料控制應該做到的六大點 3.PMC管理做得差，容易造成什么現象？ 三.生產管理的組織結構與職能 1.生產管理各部門的作用 2.生產管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求 四.生產計劃與進度管制 1.設備計劃與總體計劃 2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 3.如何進行日程計劃 →期間消盡法 →前進負荷法 →后進負荷法 →GANTT負荷圖 →約翰遜規(guī)則 →投入-產出控制 →Gantt日程控制 →均衡線法日程控制 4.如何決定毛產能? 5.決定計劃產能 6.決定有效（可用）的產能 7.產能分析主要針對哪幾個方面? 8. 如何分析人力負荷？ 9. 如何分析機器負荷？ 10.如何決定產能分析 11.決定產能可分為三個步驟: 12. 如何調整短期的生產能力？ 五.銷售與生產計劃 1.缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？ 2.月出貨計劃與月生產計劃應如何協(xié)調？ 3.周出貨計劃與生產計劃如何協(xié)調？ 4.生產計劃的作用及類型 5.需求計劃型與訂單生產型的優(yōu)缺點有哪些？ 6.周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？ 7.生產混亂的原因有哪些？ 8. 生產排期應注意什么原則？ 9. 日程計劃的類型及安排 10. 完整的生產排程系統(tǒng)應具備的特性 11.生產排程包括哪些要素？ 12.生產計劃內容及訂立依據 13.生產排程計劃架構與體系 六．生產進度控制 1.生產進度落后時應采取什么措施？ 2.進度控制的步驟有哪些？ 3.進度控制可分為哪幾方面？ 4.常用進度控制工具有哪些？ 5.生產控制的單據和報表 6.生產管理的原則 7.生產異常的掌握與反應和對策 8.交期延誤的原因及改善對策 9. 交期作業(yè)及管制重點 10.生產績效評估及案例分析 11.生產異常管理及異常責任處理 七、采購管理 1.供應商能力評價方法 2.采購進度和訂量控制 3.外發(fā)加工 4.外協(xié)廠商的審查 5.建立和供應商的長期伙伴關系 6.準時化采購環(huán)境下的供需合作關系 7.雙贏供應關系管理 八、庫存管理 1.企業(yè)庫存管理的通病 2.企業(yè)庫存管理運作架構 3.采購、生產與倉儲 4.企業(yè)物料管理的精髓 5.企業(yè)物料管理的職能與MRP 6.物料管理ABC 法 7.常備性物料的需求計劃 8.存量計劃性物料需求計劃程序 9.物料需求計劃表及BOM表 10.庫位規(guī)劃與配置 11.收發(fā)存管理與庫存成本管理 12.設定存量管制基準 13.轉移庫存風險 14.各種訂貨方式的比較 15.盤點、包裝、搬運