課程特色：

實戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成系統(tǒng)理論認知和實操性的解決方案；

前瞻性：以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

課程時長：2天，每天6~7學(xué)時。

課程綱要：

第一講：設(shè)備能力評估指標0EE&CMK

1、 設(shè)備的浪費和損失分析：

? 設(shè)備效率損失的6大LOSS

? 損失分類與要因分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！

? 停機

? 劣化（速度低）

? 不良品

? 品質(zhì)不良的SPC分析

? SPC的核心3工具：擺脫“規(guī)格管理”的局限及苦惱、真正達到事前預(yù)言（質(zhì)量預(yù)防）

? 控制圖與質(zhì)量變異：質(zhì)量變異的可預(yù)測

? 工程能力與產(chǎn)品不良率

? AQL抽檢方法

? 詳解工程能力CPK

2、設(shè)備能力一級評估指標：綜合效率OEE

? 小組討論：OEE如何正確計算？

? 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

? OEE管理的核心數(shù)據(jù)

3、 設(shè)備能力二級評估指標：設(shè)備能力指數(shù)CMK

? 小組演練：跟據(jù)CPK的內(nèi)涵，正確計算CMK

? CMK數(shù)值與加工良品率的對應(yīng)關(guān)系

? 謹防錯誤計算CMK的陷阱

? CMK管理的2大核心手段

? 定期CMK的更新計算

? 能力控制圖Control Chart的日常管控

4、小組思考

? 決定OEE與CMK的核心要素為何？

? 如何有效提升OEE及CMK?

第二講：設(shè)備能力提升的基礎(chǔ)作戰(zhàn)

1、設(shè)備能力提升的4大基礎(chǔ)活動

? 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動

? 設(shè)備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

? 集中消缺活動

? 現(xiàn)場設(shè)備的精細化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運行與維修、設(shè)備點檢與保養(yǎng)

2、運用CMK評估設(shè)備的3大場合

? 新設(shè)備驗收

? 新產(chǎn)品試產(chǎn)之后

? 設(shè)備大修之后

第三講：設(shè)備能力提升的深入作戰(zhàn)

1、 準備、換模、修模損失的改善

? SMED快速換模技術(shù)

2、 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計

? 品質(zhì)提升，廢品率、報廢率降低活動

? 免保設(shè)備MP活動

? 設(shè)備、模具改善與“專項技改”

3、 一線人員“自主改善小組”活動

4、 設(shè)備操作人員技能提升的“四星制度”

第四講：設(shè)備能力提升的未來--智能化

1、 智能化的雛形

? LCIA簡便自動化的應(yīng)用

? 自動化（JIDOKA）與智能防呆  

2、 智能化的發(fā)展

? 智能檢測與狀態(tài)檢修

3、集成化管理系統(tǒng)

? 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

? 全壽命管理

? 全過程管理

? 全內(nèi)容管理

4、工業(yè)4.0的智能化設(shè)備

? 數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）

? MES系統(tǒng)運用與設(shè)備信息化管理

? OEE信息化解決方案