一）課程背景--為什么要參加本次培訓

1.1. 企業(yè)間的競爭已經(jīng)不再局限于企業(yè)之間能力的較量，而是整個供應鏈的競爭。有效的供應鏈管理已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，是一個企業(yè)必須面對和要解決的問題；

1.2. 在眾多供應商管理因素中，供應商質(zhì)量管理是解決供應鏈綜合風險最主要的任務。面對市場的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系；

1.3. 一方面供應鏈能力比較薄弱，亟待提升，另一方面各企業(yè)對供應商管理隊伍沒有建立，對供應商管理團隊建設(shè)的意識比較薄弱；造成現(xiàn)有的管理體系和隊伍不能有效的提升供應商能力，幫忙供應商解決問題。

1.4. 企業(yè)在面對供應商質(zhì)量問題時仍然用傳統(tǒng)的處罰，降低供貨份額、更換供應商等方法來解決，造成供應商抱怨強烈，不能有效的配合企業(yè)解決質(zhì)量問題，甚至不愿意繼續(xù)供貨；供應商質(zhì)量管理進入惡性循環(huán)；

1.5. 同時在供應商質(zhì)量管理的各階段，如何進行潛在供應商選擇、引導供應商進行新項目進度和質(zhì)量進行策劃，系統(tǒng)的解決供應商在供貨過程中出現(xiàn)的問題，幫忙供應商提升質(zhì)量能力在這些階段分別使用什么質(zhì)量工具，企業(yè)的SQE不能正確的在眾多的質(zhì)量工具中進行應用。

1.6. 綜合上述，為解決上述問題，企業(yè)需要有資質(zhì)、能力的、專業(yè)的SQE團隊來應對新的需求和復雜變化的環(huán)境；

1.7. 為幫助企業(yè)走出供應商質(zhì)量管理的困境，構(gòu)建有效的供應商全生命周期的質(zhì)量管理模式，幫助企業(yè)提升、建立、訓練和優(yōu)化供應商管理團隊，特別是SQE的能力，我們開發(fā)了這個課程。

二) 課程收益：

? 了解供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀態(tài)和管理的理念；

? 掌握SQE必備技能；

? 掌握供應商全生命周期的管理思路、方法、工具；

? 運用VDA6.3和CQI19制定潛在供應商評審表的設(shè)置、選擇的技巧；

? 掌握供應商新品開中進度管理、掌握開發(fā)進度中的關(guān)鍵路徑法；

? 運用APQP策劃新品供應商質(zhì)量策劃活動；

? 運用VDA-MLA策劃新品供應商風險等級，

? 掌握SPC\MSA\PPAP在供應商新品開發(fā)中的應用

? 掌握如何說服供應商進行質(zhì)量改進；

? 掌握供應商質(zhì)量問題解決的常用方法，如8D\七鉆石\5WHY謝寧\DOE等；

? 掌握VDA6.5在解決供應商質(zhì)量問題中的應用

? 掌握系統(tǒng)改進供應商質(zhì)量問題的方法

? 掌握供應商質(zhì)量績效制定方法和利用質(zhì)量績效提高供應商能力；

? 掌握如何利用VDA6.3對供應商質(zhì)量能力進行分類，并如何提升供應商質(zhì)量能力

? 掌握如何利用BIQS持續(xù)改進供應商質(zhì)量能力

三) 參訓對象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

四）

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

五） 課程大綱：

1. 供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1.1供應商質(zhì)量管理培訓基本情況溝通

1.2從產(chǎn)品召回現(xiàn)狀探討供應鏈管理的重要性

1.3供應商質(zhì)量管理常見的誤區(qū)

1.4供應鏈管理的難題--案例

1.5全球化競爭的壓力使供應鏈面對的巨大挑戰(zhàn)

2. 市場和客戶對供應商質(zhì)量管理能力的要求

2.1供應鏈的質(zhì)量問題—隱藏的二八法則

2.2為什么客戶的質(zhì)量目標越來越高

2.3 VOC（客戶的呼聲）與供應鏈質(zhì)量能力提高之間的關(guān)系

3. SQE 角色定位和能力要求

3.1 SQE角色定位

3.2 SQE工作職責說明

3.3 SQE技能矩陣

3.4 SQE能力評價

3.5 SQE能力等級與供應商等級對應關(guān)系

3.6 練習一、老師評講

4. 供應商質(zhì)量管理主要內(nèi)容介紹

4.1供應鏈與企業(yè)管理戰(zhàn)略地位

4.2供應商管理四維度（QCTS）

4.3供應商管理管理原則

4.4供應鏈競爭力模型構(gòu)建

4.5產(chǎn)品全生命周期的供應商質(zhì)量管理Map圖

4.6生命周期的供應鏈質(zhì)量管理模式借鑒

4.6.1跨欄原則的使用--（德系）

4.6.2十六步法--（歐美系）

4.7 練習二、、老師評講

5.  潛在供應商選擇、開發(fā)和評估

5.1為什么要選擇新的供應商

5.2潛在供應商選擇與潛在供應商開發(fā)、儲備的關(guān)系

5.3潛在供應商分析的目的

5.4供應商評價和選擇步驟

5.5選擇供應商的基本理念

5.6潛在供應商認可流程案例及注意點

5.7潛在供應商分析的四大時機

5.8評估前風險考慮點

5.9潛在供應商分析的流程介紹

5.10潛在供應商評估的質(zhì)量工具介紹

5.10.1VDA 6.3 P1

5.10.2CQI19次級供應商選擇參考標準

5.10.3Lessons-learn和Know-how

5.11如何建立完善的評估基本標準

5.11.1潛在供應商評價參考條款

5.11.2評估過程中的關(guān)鍵要素

5.11.3PPAP和合格供應商建檔

5.12練習三、老師評講

6.   供應商風險分析及管理

6.1供應商新品開發(fā)風險分析

6.1.1新項目供應商分類和管控方法介紹

6.1.2汽車行業(yè)--（五維度、三等級風險分類法）

6.2供應商新品開發(fā)時間進度風險管控

6.2.1供應商新品開發(fā)進度管控要求

a. 供應鏈中關(guān)鍵路徑法的應用和識別

6.3供應商新品開發(fā)質(zhì)量風險分析及管控

6.3.1 供應商的質(zhì)量策劃活動的難點

6.3.2應用APQP、VDA-MLA對供應商新品開發(fā)中風險管控的應用

6.3.3供應商風險升級規(guī)則參考模型

6.4 批量生產(chǎn)過程中供應商風險管控

6.4.1供應商批量供貨問題風險級別定義；

6.4.2供應商批量供貨問題風險識別

6.4.3供應商批量供貨問題風險分析和解決方法

7. 供應商可持續(xù)發(fā)展及輔導

7.1 供應商分類管理

7.1.1常見的分類管理方法

a.按供貨產(chǎn)品類別分類管理的參考

b.按產(chǎn)品特性分類管理的參考

c.按質(zhì)量能力分類管理的參考

7.2供應商績效提升

7.1.1供應商績效KPI設(shè)計原則

7.1.2供應商績效系統(tǒng)主要指標參考

7.1.3供應商績效改進案例參考

7.2供應商質(zhì)量能力提升

供應商質(zhì)量能力分類的工具

7.2.2如何制定供應商年度審核計劃

7.2.3如何利用過程審核找出供應商管理過程中的潛在風險

8.2.4質(zhì)量能力等級的應用

7.2.5供應商質(zhì)量能力提升案例

7.2.6供應商質(zhì)量能力和質(zhì)量績效的綜合應用

7.2.7散布圖在供應商質(zhì)量能力和績效中的應用

7.2.8供應商體系提升的思路

7.2.9逐步構(gòu)建供應商體系提升的思路--BIQS的應用

7.3  練習六、老師評講

講師介紹：曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

4. 供應鏈管理、物流管理/物流評審（MMOG）和SQE供應商質(zhì)量管理，培訓和輔導多個集團性企業(yè)進行SQE能力提升等；

5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓；

7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力;

培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；

2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4. 在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；

7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

個人經(jīng)驗：任職企業(yè)職位工作成果2012-至今

一些培訓，咨詢機構(gòu)金牌講師VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；高級咨詢師、顧問師1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核

2）2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；

3）輔導多家企業(yè)進行供應商管理體系的搭建，SQE能力的提升，提高供應商整體能力；2021.05-2022.12，海程新材料質(zhì)量總監(jiān)公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設(shè)和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司集團質(zhì)量總監(jiān)集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;

負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司質(zhì)量經(jīng)理系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；

在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；