縱橫控制法系列：《如何從技術(shù)走向管理》實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

 --- 案例剖析1：如何縮短產(chǎn)品出貨周期

      案例剖析2：如何縮短新產(chǎn)品試產(chǎn)周期 

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓(xùn)需求；

2、課堂解疑：課中互動(dòng)溝通，解答學(xué)員實(shí)際問(wèn)題；

3、課后微咨詢：課后送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷，半天出核心問(wèn)題《系統(tǒng)解決方案建議書》

課程背景：

針對(duì)的問(wèn)題：

 ①很多技術(shù)部門人員靠靈感工作，隨意性大，不愿意受公司制度的約束 ......

②很多企業(yè)技術(shù)人員隊(duì)伍不小，但是分工不明確，技術(shù)人員經(jīng)常會(huì)拿自己所掌握的技能來(lái)與挑戰(zhàn)公司權(quán)威，甚至?xí)习瀹a(chǎn)生軟博弈;...

③技術(shù)人員的的工作無(wú)法細(xì)分，沒有辦法明確具體的工作任務(wù)與工作進(jìn)度，從而造成了管理上的因難 ......

④技術(shù)部門整體工作效率低，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)和試產(chǎn)周期長(zhǎng) ......

本課程，針對(duì)以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡(jiǎn)單，如何從深?yuàn)W抽象的管理知識(shí)這個(gè)怪圈中跳出來(lái)，從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語(yǔ)言生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問(wèn)題。

課程目標(biāo)：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法，設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。

提升業(yè)績(jī)：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操，快速解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來(lái)即用：現(xiàn)場(chǎng)解答疑難問(wèn)題，提供解疑方案。通過(guò)學(xué)員面對(duì)面交流，老師現(xiàn)場(chǎng)提供工廠疑難問(wèn)題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對(duì)性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤，消化課程知識(shí)，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競(jìng)賽。

課程時(shí)間：

2天，6小時(shí)/天,共12小時(shí)（另送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷+半天核心問(wèn)題系統(tǒng)解決方案建議書） 

授課對(duì)象：

制造型企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、銷售經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、工程技術(shù)人員等中高層人士

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動(dòng)與答疑20%。

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析

1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展

2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地?cái)偰Ｐ汀?/p>

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

第二講：管人之道：通過(guò)事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價(jià)值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習(xí)性

1、簡(jiǎn)單生活，簡(jiǎn)單管理

2、管理要目中無(wú)人，心中有事

3、人難管皆因事不管

第三講：從技術(shù)到管理的要點(diǎn)

1、找準(zhǔn)技術(shù)管理的切入點(diǎn)

2、養(yǎng)成三個(gè)好習(xí)慣：細(xì)、反、知

3、行動(dòng)上落實(shí)“細(xì)節(jié)決定成敗”

4、方案關(guān)注細(xì)節(jié)，檢查關(guān)注頻率

5、建立自動(dòng)自發(fā)的團(tuán)隊(duì)

6、管理要注重等距離

第四講：案例剖析，靠管理縮短設(shè)計(jì)周期

一、案例1：如何做好技術(shù)管理，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間和生產(chǎn)周期

1、企業(yè)介紹：

◎ JZJ工業(yè)設(shè)備有限公司，是一家從事工業(yè)涂裝設(shè)備、汽車保修設(shè)備、拋丸噴砂設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，員工300人，年產(chǎn)值8000萬(wàn)左右。

2、針對(duì)問(wèn)題：

◎ 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，經(jīng)常延遲交期，客戶投訴嚴(yán)重；

◎ 設(shè)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法滿足客戶的交期要求。

3、改善動(dòng)作：

◎ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程分析

◎ 流程中各項(xiàng)動(dòng)作的問(wèn)題分析

◎ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程改善分析

   --- 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)頻繁返工的改善

   --- 明確圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)間

   --- 合理分工，減少技術(shù)人員浪費(fèi)

   --- 明確圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)劃，定期檢查總結(jié)

   --- 界定責(zé)任，獎(jiǎng)罰得當(dāng)

4、數(shù)據(jù)變化：（300天）

◎ 設(shè)計(jì)時(shí)間；項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)間從38天縮短為22天，減少16天；

◎ 訂單準(zhǔn)交率；從35.8%提升到100%，提升幅度45.2%；

5、管理感悟：

◎ 在生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)這些部門推行制度管理容易，而在技術(shù)部門推行制度管理就難，這是認(rèn)識(shí)上的錯(cuò)誤，技術(shù)部門的工作效率部分來(lái)源于技術(shù)人員的靈感，更多更重要的還是需要去掉懶散習(xí)性的管控措施；

二、案例2：如何做好技術(shù)管理，縮短新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試產(chǎn)周期

1、企業(yè)介紹：

LH集團(tuán)水龍頭分廠，有模具、鑄造、機(jī)加、拋光車間、酸洗、電鍍、裝配等生產(chǎn)車間，員工1200名，以設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售水龍頭系列產(chǎn)品為主，它的銷售非常好，品牌好，品牌影響力主要靠新產(chǎn)品的不斷上市來(lái)支撐，集團(tuán)公司年產(chǎn)值達(dá)40億。

2、針對(duì)問(wèn)題：

◎ 產(chǎn)品經(jīng)理抱怨新產(chǎn)品量試周期過(guò)長(zhǎng)，影響新產(chǎn)品上市計(jì)劃的推進(jìn)；

◎ 各部門在新產(chǎn)品量試方面存在互相推諉現(xiàn)象，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)都說(shuō)是生產(chǎn)工藝不成熟。

3、運(yùn)作思路：

◎ 轉(zhuǎn)換思維，從管理角度解決問(wèn)題

◎ 新產(chǎn)品試產(chǎn)設(shè)專人、專區(qū)、專箱、專管

4、改善動(dòng)作：

◎ 現(xiàn)狀分析

◎ 影響開發(fā)進(jìn)度的原因分析

◎ 改善對(duì)策及具體動(dòng)作

  --- 成立專門攻關(guān)小組

  --- 規(guī)范各部門職責(zé)，對(duì)跟蹤進(jìn)度

  --- 設(shè)置專區(qū)，專人生產(chǎn)

  --- 每天報(bào)告進(jìn)度

◎ 執(zhí)行過(guò)程中頻繁檢查

◎ 方案總結(jié)、動(dòng)作優(yōu)化、持續(xù)改善

  --- 階段性總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題持續(xù)改善

  --- 試產(chǎn)發(fā)生異常及時(shí)開會(huì)討論、處理

5、數(shù)據(jù)變化：

◎ 量試周期，從81天縮短為39.9天，提升49.3%；

◎ 產(chǎn)品入庫(kù)款數(shù)，從11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%

6、管理感悟：

其實(shí)新產(chǎn)品量試周期長(zhǎng)并不是大家想象的工藝問(wèn)題，而是管理過(guò)程中沒有落實(shí)好“計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)和管控”這些基本的管理職能。

課堂互動(dòng)：

一、學(xué)員提問(wèn)：

二、講師解答：

課程總結(jié)

課后免費(fèi)微咨詢