第一講：供應鏈計劃管理概述

一、理解供應鏈

1、什么是供應鏈

2、供應鏈的目標

3、供應鏈“三流”解讀—正向逆向供應鏈

案例分析：某日企退貨風波

         某日企翻新產(chǎn)品為什么成了搶手貨

二、供應鏈計劃三個方面

三、供應鏈系統(tǒng)四種計劃

1、需求計劃

2、生產(chǎn)計劃

3、庫存部署

4、物流計劃

四、如何搭建供應鏈計劃平臺

1、企業(yè)中誰擁有運營計劃的指揮權？

2、共識預測與計劃流程

案例分析：主婦燒飯的啟示

第二講、供應鏈需求計劃之需求預測

一、供應鏈計劃三個層級

二、供應鏈流程兩種觀點

1、循環(huán)觀點

2、推/拉觀點

案例分析：某知名油漆公司分析

三、銷售預測：理想VS感性

案例分析：維護CRM是浪費時間嗎？

四、需求預測三大內(nèi)容

1、產(chǎn)品市場預測

2、成本項目預測

3、生產(chǎn)能力預測

五、需求預測的四大特點

六、需求預測五個步驟

七、需求預測的六種關鍵因素

八、需求預測方式

1、需求預測計量單位

2、需求預測三種方式

3、需求預測組成

案例分析：某日企產(chǎn)品預測計量單位分析

九、需求預測的具體方法

1、定性預測方式的四種方法

2、定量預測方式的前提條件

3、定量預測方式的三種方法

案例分析：某產(chǎn)品線性回歸分析

         某產(chǎn)品增長期分析

案例演練：A產(chǎn)品下月需求預測分析

4、預測準確性分析

案例分析：某家具企業(yè)軟座椅誤區(qū)分析

十、預測要點與異常數(shù)據(jù)處理

十一、需求預測由誰負責

綜合案例分析：某鹽業(yè)公司的需求預測

第三講、供應鏈需求計劃之綜合計劃

一、綜合計劃在供應鏈的作用

二、綜合計劃需要確認的六大信息

三、綜合計劃需要解決的兩大問題

1、供需平衡問題

2、綜合產(chǎn)品單位確定問題

四、綜合計劃的三大策略

1、跟隨策略

2、均衡策略

3、混合策略

案例分析：紅番茄公司綜合計劃策略分析

案例演練：根據(jù)所給數(shù)據(jù)，確定那種策略成本最低

五、粗略主生產(chǎn)計劃制定

案例分析：紅番茄公司主生產(chǎn)計劃

六、銷售與運作計劃

1、供給管理

2、需求管理

案例分析：綠姆指工具公司應選擇那月促銷？

第四講：供應鏈協(xié)同管理-內(nèi)外協(xié)調，步調一致

一、牛鞭效應產(chǎn)生的四種原因

案例分析：現(xiàn)實版的“啤酒游戲”

二、供應鏈失調對績效的五大影響

三、應對牛鞭效應四種策略之減少價格波動

案例分析：雙“11”狂歡的背后

四、應對牛鞭效應四種策略之推拉結合

案例分析：某燈具公司推拉供應鏈分析

五、應對牛鞭效應四種策略之延遲策略

案例分析：某家紡企業(yè)延遲策略分析

六、應對牛鞭效應四種策略之供應鏈協(xié)同

1、供應鏈協(xié)同的四個層級

2、實施協(xié)同的五大管理方法

案例分析：京東供應鏈協(xié)同分析

七、持續(xù)補貨與供應商管理庫存實施步驟

1、四種常見的協(xié)作計劃，預測和補貨方式

2、成功實施協(xié)作計劃，預測和補貨的組織和技術要求

3、實施協(xié)作計劃，預測和補貨的兩種風險

案例分析：A公司VMI實施案例

第五講：供應鏈計劃之主生產(chǎn)計劃制定與管理

一、主生產(chǎn)計劃管理體系與流程

二、主生產(chǎn)計劃定位與業(yè)務環(huán)境

1、主生產(chǎn)計劃定位策略

2、主生產(chǎn)計劃四種業(yè)務環(huán)境

3、主生產(chǎn)計劃策略-滾動計劃，區(qū)分遠近

案例分析：某企業(yè)面向庫存生產(chǎn)計劃分析

三、主生產(chǎn)計劃制定三大步驟

案例演練：借不錯錢？

1、編制主生產(chǎn)初步計劃

2、粗能力計劃

3、主生產(chǎn)計劃聯(lián)議會

案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃分析

四、主生產(chǎn)計劃輸出

1、成品大日程計劃

2、部件需求數(shù)量計劃

3、零件需求數(shù)量計劃

案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃輸出分析

五、主生產(chǎn)計劃常見的七大問題

第六講：供應鏈庫存計劃與管理—庫存部署（計劃）

討論：為什么要有庫存

一、庫存定位

二、庫存管理三角形原理

三、庫存四種功能

四、庫存的五種類型

五、庫存管理問題五種分類

六、庫存兩個目標

1、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應比率

2、庫存三種成本

案例分析：某化工企業(yè)產(chǎn)品庫存概述分析

七、渠道中庫存管理

案例分析：某汽車配件公司渠道庫存分析

八、虛擬庫存之周轉庫存管理

案例分析：A與B庫存點的周轉庫存分析

九、安全庫存設置與管理

1、安全庫存定義

2、影響安全庫存三大因素

案例分析：某日資企業(yè)客戶服務水平評估表

3、安全庫存設置：要不要備安全庫存？不同物料安全庫存設置思路

案例分析：某日資企業(yè)物料ABC-XYZ分類模型

4、安全庫存設置：備多少？安全庫存三種算法

案例分析：三種庫存計算實例

5、安全庫存設置：安全庫存跟蹤兩種方法

十、庫存計劃與管理策略

1、推動式庫存管理

2、拉動式庫存管理

3、計劃方式-公平份額分配法

4、計劃方式-需求計劃法

5、聯(lián)合庫存補充-VMI與JIT

案例分析：某食品企業(yè)推動式庫存管理分析

案例分析：某企業(yè)設備維修配件訂購分析

十一、庫存總量控制的三種方法

案例分析：某工業(yè)清潔用品公司A產(chǎn)品分析

案例演練：如何設定ABC三種物品庫存數(shù)量

十二、庫存監(jiān)控

案例分析：某企業(yè)庫存監(jiān)控報表分析

綜合案例分析：全能五金產(chǎn)品供應公司分析

             某照明公司分析

第七講：供應鏈物流計劃制定與管理—物流計劃

討論：為什么要做物流計劃管理？

一、物流計劃分類

1、按時間長短分類

2、按物流作業(yè)內(nèi)容分類

3、按物流活動次序分類

二、物流計劃環(huán)境分析

1、市場環(huán)境分析

2、產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析

3、技術環(huán)境分析

4、企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析

三、物流計劃實施八步法

1、貨物數(shù)據(jù)收集

2、供應商地圖

3、路線分組

4、路線數(shù)據(jù)決定（貨量表）

5、分路線裝載表作成

6、分路線時刻表作成

7、供應商溝通與交涉

8、收貨時刻表

案例分析：某日企DC中心物流計劃分析

第八講：供應鏈績效管理

一、供應鏈績效評價的五個作用，兩大特點與六個共同點

二、供應鏈績效衡量的四類指標

1、供應鏈業(yè)務流程十個指標

2、供應鏈節(jié)點關系四個指標

3、供應鏈客戶服務五個指標

4、供應鏈財務效益四個指標

案例分析：某日本企業(yè)供應鏈指標分析

三、供應鏈績效改進方法

1、關鍵績效指標法

2、平衡記分卡方法

3、績效改進的標桿管理

案例分析：某日資企業(yè)供應鏈績效改進分析

總結，答疑！