一、課程特色： 企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下，當(dāng)務(wù)之急乃是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)方法；有鑒于此特別規(guī)劃本課程，希望藉由IE手法的運(yùn)用，將人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)「制造資源」作最有效的安排與運(yùn)用，以最經(jīng)濟(jì)的投資，使產(chǎn)能倍增、質(zhì)量更穩(wěn)定、成本更低、交期更快速、作業(yè)更安全，以提升企業(yè)之獲利率及競(jìng)爭(zhēng)力。課程以系統(tǒng)方式深入講授工作改善IE技巧，輔以實(shí)戰(zhàn)改善案例，使學(xué)員能夠立即套用，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行改善，使企業(yè)可以立即收到改善實(shí)效；加上必要的實(shí)例說(shuō)明，以及小組演練，使學(xué)習(xí)者能迅速掌握技巧，袪除誤會(huì)與疑難，培訓(xùn)后就可以擔(dān)任合格的IE工程師。 二、課程大綱 ： 一、工業(yè)工程概論 1.制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對(duì)策 2.何謂工業(yè)工程－IE 3.IE的沿革與重要性 4.IE改善的對(duì)象與目標(biāo) 5.IE改善的執(zhí)行步驟 二、如何消除浪費(fèi) 1.消除浪費(fèi)的基本概念 2.尋找浪費(fèi)的方法 3. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi) 4.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi) 5.消除生產(chǎn)浪費(fèi)的迷思 三、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶 1.生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) 2.IE核心技術(shù)的導(dǎo)入 3.IE改善七大手法簡(jiǎn)介 ．制造程序分析 ．工廠布置 ．搬運(yùn)作業(yè) ．動(dòng)作研究分析 ．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ．生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ．稼動(dòng)分析 四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法 1.馬表測(cè)時(shí)法(Stopwatch) ．馬表測(cè)時(shí)法的特色與工具 ．馬表測(cè)時(shí)的步驟 ．作業(yè)單元的劃分 ．測(cè)時(shí)方式與周期的決定 ．量測(cè)過(guò)程異常的處理 ．工作評(píng)比的技巧 2. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS) ．PTS法的需求背景與特色 ．動(dòng)作單元說(shuō)明 ．動(dòng)作分析圖(對(duì)動(dòng)圖)的繪制 3.工作抽查法(Work Sampling) 4.標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法(Standard Data) 五、如何設(shè)定合理的寬放工時(shí) 1.寬放工時(shí)的種類(lèi) 2.寬放工時(shí)的計(jì)算方式 六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用 1.產(chǎn)能分析與生產(chǎn)排程 2.生產(chǎn)流程規(guī)劃與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 3.標(biāo)準(zhǔn)成本建立與差異分析 4. 績(jī)效評(píng)估與獎(jiǎng)金制度 七、實(shí)例演練 三、上課時(shí)數(shù)： 12小時(shí)。 四、適合對(duì)象：生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、制造/生產(chǎn)主管、生技或IE相關(guān)人員。