設(shè)備綜合效能 OEE 緩沖 BUFFER DBR SDBR 保護產(chǎn)能 JIT 一個流
TOC的生產(chǎn)解決方案DBR及SDBR會將廠內(nèi)的生產(chǎn)工序分為瓶頸工序(受限產(chǎn)能，CCR)與非瓶工序(非受限產(chǎn)能，NCCR)。
一般推行TOC生產(chǎn)解決方案會運用OEE提升瓶頸工序的產(chǎn)能，對非瓶頸工序反而不追求OEE(不追求時間稼動為100%，但追求性能稼動率及一次良率達100%)，因為非瓶頸工序需要保護產(chǎn)能(這使得時間稼動率無法達到100%)，以因應統(tǒng)計波動與不確定性，并設(shè)定緩沖以保護瓶頸的產(chǎn)出與確保交期。
緩沖長度與額外(保護)成本成正比；即長的緩沖代表系統(tǒng)中的統(tǒng)計波動與不確定性大，額外(保護)成本高；反之，緩沖長度短代表系統(tǒng)中的統(tǒng)計波動與不確定性小，額外(保護)成本低。所以TOC生產(chǎn)解決方案運用POOGI持續(xù)縮短緩沖的長度，以降低作業(yè)費用OE及存貨I，并借助短交貨前置期創(chuàng)建競爭力以增加有效產(chǎn)出T(售價－材料成本)，在以往對業(yè)務部門的調(diào)研中，獲得這樣的方向：如果交貨前置期縮短到指定的目標值，可以增加15~30%的營業(yè)額，增加營收及獲利能力。
所以無論是為了增加T或降低OE及I，縮短制造前置期都是必要的目標，換句話說縮短緩沖！
如何運用OEE來提升瓶頸的產(chǎn)出及減少非瓶頸的保護產(chǎn)能并縮短緩沖長度呢？參見下圖，以了解OEE的計算公式及示例：
從上例中可以得知，提升OEE的方向有：
1.透過縮短換線及縮小換線時間變異、提高設(shè)備可靠度等以降低負荷時間中的停機時間(包括減少保護產(chǎn)能)，提升時間稼動率并促進其穩(wěn)定性(縮小波動)。
2.透過改善作業(yè)人員或設(shè)備間(設(shè)備本身)的差異提升性能稼動率及穩(wěn)定性。
3.提升一次良率改善品質(zhì)及品質(zhì)的穩(wěn)定性
這里，可以再思考一下，為何需要非瓶頸的保護產(chǎn)能，以在意外發(fā)生后能補足瓶頸前的緩沖存量？TOC所提及的”要平衡流量而不要平衡產(chǎn)能”的目的是什么？
意外代表不確定性、系統(tǒng)的可靠度；不平衡產(chǎn)能是因為統(tǒng)計波動、工序間的相依關(guān)系與不確定性。這和OEE和緩沖長度有何關(guān)連呢？
透過對瓶頸或非瓶頸工序的不斷改進，使得時間稼動率在統(tǒng)計管制狀態(tài)下且變異非常小和使性能稼動率與一次良率均接近100%且變異非常小，輔以緩沖狀態(tài)的確認(維持10%訂單在紅色區(qū)域完工)，是否能達到縮短緩沖長度或成就一個流？
例如；
10個工序的一次良率均為99.999%，則整條產(chǎn)線的一次良率為99.99%。
同樣，10個工序的設(shè)備可靠度為99.999%則整條產(chǎn)線的可靠度為99.99%。
在這樣的情況下緩沖長度要多長？所以日本的改善大師今井正明指出：一次良率及設(shè)備的可靠度是推行JIT一個流的門檻。(要將工序間2個WIP改成一個流是要付出相當努力的)。
在這之前我們的解決方案是什么？是TOC生產(chǎn)解決方案加上以O(shè)EE定位對瓶頸與非瓶頸的改善以減小波動？一方增加營收(T)、一方面降低成本(OE及I)？
同時，為了縮小緩沖，除了減小變異外，是否不可忽略”紀律”，因為沒有紀律將不可預知 會發(fā)生什么事，加大系統(tǒng)的不確定性？
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