劉小明-傳統(tǒng)庫存管理的缺陷

傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心,庫存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨,或用定貨點(diǎn)法確定何時(shí)進(jìn)行訂貨,或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點(diǎn)法是一種安過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法,這種方法的實(shí)質(zhì)在于遵循“庫存補(bǔ)充”原則,保證在任何時(shí)候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨,以便生產(chǎn)需要時(shí)隨時(shí)取用。經(jīng)濟(jì)批量法是用經(jīng)濟(jì)批量公式計(jì)算出使訂貨費(fèi)用和庫存費(fèi)用總和最低的訂貨仳量。這些方法貌似科學(xué),用這些方法建立的庫存模型曾被稱為“科學(xué)的庫存模型”,然而,在實(shí)際應(yīng)用中并非如此。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的假設(shè)前提之上,熱衷以尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型,而沒有認(rèn)識到庫存管理裨上是一個(gè)大量信息處理問題。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是:

　　1.對各種物料的需求是相互獨(dú)立的。

　　傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)系,各項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是,在實(shí)際的生產(chǎn)中,各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)際的生產(chǎn)中,各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)品,由于傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個(gè)零件,對各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨,因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地就會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

　　2.物料需求是連續(xù)的。

　　傳統(tǒng)庫存管理模型假定對物料的需求是相對穩(wěn)定的,因此每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下,企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn),生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng),因而對物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中,企業(yè)面向市場,對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的,對庫存的需求是間斷發(fā)生的。實(shí)際上,采用傳統(tǒng)訂貨法的庫存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時(shí)間常常偏早,從而造成物料積壓,既導(dǎo)致資金的大量無效地占用,又引起庫存費(fèi)用的增加。另一方面,又由于生產(chǎn)需求的不均衡,會(huì)造成庫存短缺,從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

　　3.庫存消耗以后,能夠及時(shí)補(bǔ)充庫存。

　　在傳統(tǒng)庫存管理中,庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí),就立即發(fā)出訂貨,以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要,也很不合理,在需求間斷的條件下,必然造成大時(shí)的庫存積壓。

　　目前,由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化,建立于傳統(tǒng)模型中的許多假設(shè)條件的真實(shí)性越來越差。所以,仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù),相反會(huì)誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。