課程簡介： 面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法 如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。 平準化即是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。平準化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導廿一世紀生產(chǎn)的利器。 如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預測？ 如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？ 如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制的工作？ 如何應付客戶的急單、插單、及變單管理？ 這些都是當今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題。 本課程將帶領(lǐng)您一起來學習平準化新生產(chǎn)技術(shù)，了解浪費的認識、效率的認識、流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線、設(shè)備設(shè)計考慮之原則和人員的安定等多方面的內(nèi)容，通過理論結(jié)合案例地講解將為制造業(yè)全面推平準化生產(chǎn)及產(chǎn)能計劃管理，為企業(yè)提升勞動生產(chǎn)率、降低不良率、減少庫存、縮短生產(chǎn)制程時間、節(jié)省生產(chǎn)空間和提高機器設(shè)備的可動率。滿足客戶多樣化的管理要素。 培訓對象： 生產(chǎn)管理人員、倉庫管理人員、生產(chǎn)計劃人員、工業(yè)工程人員 學習要點： 1、 平準（平衡）生產(chǎn)的基本認識 2、 平準（平衡）生產(chǎn)的關(guān)鍵因素 3、 產(chǎn)能平衡管理的十個基本步驟 4、 訂單預測的十一個可行方案 5、 急單、插單、飛單的管理策略 6、 同步生產(chǎn)計劃的五個排期方法 課程大綱： 一、 生產(chǎn)管理的六個核心要素 二、 生產(chǎn)管理的六個終極目標 三、 現(xiàn)場管理人員的能力素質(zhì)模型分析 四、 平衡化生產(chǎn)分析與效率改進方式 1、 流程再造四步法 2、 實戰(zhàn)訓練：切銅管流程改造 3、 妥善排班的方法 4、 實戰(zhàn)訓練：電器生產(chǎn)線人員排班 5、 如何進行作業(yè)切換 6、 實現(xiàn)“零”切換的思路 五、 制造現(xiàn)場稼動率提升的關(guān)鍵點 1. 提高人員稼動率 2. 提高設(shè)備稼動率 3. 提高流程稼動率 4. 生產(chǎn)能力計算 5. 如何執(zhí)行標準化作業(yè) 6. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題 六、 提高生產(chǎn)效率的十個關(guān)鍵技術(shù) 1. 人員效率最大化 2. 提高設(shè)備稼動率 3. 確保物料進度 4. 急單與插單應對 5. 合理運用“刪簡重合” 6. IE手法是基礎(chǔ) 7. 流程化替代職能化 8. 關(guān)鍵指標目視管理 9. 基于能力模型的KPI效率考核 10. 標準化與“5S”維持 七、生產(chǎn)管理計劃制定與分析 1、計劃的五步法則 Ø 第一步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問題 Ø 第二步：明確目標 Ø 第三步：擬定計劃 Ø 第四步：計劃制訂 Ø 第五步：計劃實施 2、確立目標的SMART法則 3、如何擬定計劃？ 4、計劃擬定三原則 5、如何制定計劃？ 6、如何計劃實施？ 八、生產(chǎn)計劃的分析與解剖 1. 訂單排序的優(yōu)先原則 2. 訂單排序的ABC原則 3. 生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則 4. 生產(chǎn)計劃之日程基準表 5. 日程基準表的管理內(nèi)核 九、特殊訂單現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理策略 1、如何應對現(xiàn)場緊急訂單 2、如何處理現(xiàn)場訂單變更 3、生產(chǎn)計劃進度落后的處理對策 4、現(xiàn)場管理人員的計劃處理方法 十、結(jié)訓“討論”