6S”管理打造一流安全工廠

在港珠澳大橋島隧項(xiàng)目沉管預(yù)制廠內(nèi)，無(wú)數(shù)整齊擺放的鋼筋勾勒出現(xiàn)代化廠房的氣息，盡收眼底的是干凈的地面、“全副武裝”的作業(yè)人員、醒目的安全標(biāo)識(shí)和響著警示聲音緩緩移動(dòng)的門(mén)吊。沿著廠房綠色安全通道行進(jìn)，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)廠房是“區(qū)域化管理”，100個(gè)黑黃相間的鐵馬沿路排列，原材料堆放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、半成品堆放區(qū)、綁扎區(qū)、休息區(qū)等各行其是、互不干擾。廠房?jī)?nèi)色彩豐富，藍(lán)的是鋼筋加工設(shè)備，紅的是綁扎設(shè)備，黃的是吊機(jī)等特種設(shè)備，各色彩旗中路排列，處處彰顯著“6S”標(biāo)準(zhǔn)化管理之美。

引進(jìn)“6S”管理并實(shí)現(xiàn)“本土化”，其目的是促進(jìn)精細(xì)化管理、讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔美觀，提高員工安全素養(yǎng)，進(jìn)而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這也是打造世界一流沉管預(yù)制廠的必要條件。

“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目。整理就是經(jīng)常整理工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分并處理工作過(guò)程中不需要的東西，使現(xiàn)場(chǎng)僅保留必須使用的物品，這是“6S”管理的基礎(chǔ)和前提;整頓就是把整理后留下來(lái)的必需物品合理標(biāo)識(shí)、有序擺放，使其一目了然、方便取用;清掃包括保持設(shè)備和工作環(huán)境的干凈，員工衣著儀表的整潔文明;清潔是持之以恒地保持前三項(xiàng)的效果，制定有效的監(jiān)督機(jī)制;素養(yǎng)是提升員工基本素質(zhì)，培養(yǎng)遵守規(guī)章的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”管理的核心;安全就是要求員工必須安全操作，時(shí)刻樹(shù)立“生命第一”的工作理念，加強(qiáng)防范，建立安全的生產(chǎn)環(huán)境。

“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)及制度

沉管預(yù)制廠開(kāi)廠以來(lái)，各工區(qū)按照自我管理、持之以恒、不斷優(yōu)化和勤儉節(jié)約的原則，全面實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理制度。以建設(shè)學(xué)習(xí)型組織為契機(jī)，工區(qū)對(duì)廣大農(nóng)民工開(kāi)展職業(yè)技能培訓(xùn)和“6S”管理內(nèi)容專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，提高員工的自覺(jué)性，因?yàn)闆](méi)有高素質(zhì)的員工，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。“6S”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的核心是班組建設(shè)，工區(qū)每天開(kāi)工前都會(huì)按照規(guī)定召開(kāi)班前會(huì)，將“6S”管理責(zé)任、工作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)短交底，讓所有作業(yè)人員都明確如何做才是對(duì)的。同時(shí)還要實(shí)行班組建設(shè)動(dòng)態(tài)管理，對(duì)每天監(jiān)督檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即分析，采取措施，避免再犯。此外，管理者的表率作用是非常重要的，工區(qū)項(xiàng)目部要求管理人員必須嚴(yán)格要求自己，發(fā)揮榜樣作用，必要的時(shí)候親自為員工示范，糾正不良動(dòng)作。

“6S”管理是用高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范操作，讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。工區(qū)總結(jié)出“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒”的工作方法：嚴(yán)格要求員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);對(duì)所有人員明確分工、精細(xì)管理;明確落實(shí)責(zé)任人，每項(xiàng)工作都安排具體的責(zé)任監(jiān)督人員，并據(jù)此制定詳細(xì)的考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈條;持之以恒地堅(jiān)持按照高標(biāo)準(zhǔn)考核兌現(xiàn)，毫不松懈。

在鋼筋綁扎區(qū)，一位作業(yè)人員從鋼筋籠里面爬出來(lái)，徑直走到垃圾桶旁邊，取下手套，將衣兜里的碎布、扎絲等零碎一個(gè)個(gè)扔進(jìn)去，因?yàn)樗苊鞔_工作時(shí)產(chǎn)生的垃圾絕不能亂丟。作業(yè)人員習(xí)慣于“6S”管理，這得益于廠房里流動(dòng)的閃光燈。為強(qiáng)化落實(shí)，管理人員會(huì)用相機(jī)記錄現(xiàn)場(chǎng)的操作違章、行為違規(guī)的現(xiàn)象，作為處罰依據(jù)。此外，工區(qū)總工程師要求，所有施工管理員在現(xiàn)場(chǎng)要謹(jǐn)慎細(xì)心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就用手機(jī)拍下來(lái)，整改不力、不按期整改或多次失誤的要嚴(yán)肅處罰，毫不留情，畢竟全面推行“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)，必然伴隨著“陣痛”。

“6S”管理的執(zhí)行過(guò)程中，作業(yè)人員抽煙問(wèn)題曾一度讓工區(qū)上下頭疼不已。工區(qū)禁煙管理“雙管齊下”手段，效果明顯。以前，盡管工區(qū)一再宣傳吸煙有害健康，但是許多作業(yè)人員抽煙的習(xí)慣根深蒂固，效果不明顯。起初，工區(qū)在廠房休息地點(diǎn)安放煙灰缸等設(shè)施，以方便勞累的作業(yè)人員解乏，但是廠房面積太大，許多人就地休息就地抽煙，煙頭難免會(huì)亂扔。于是，工區(qū)從文明施工和人性化管理角度全面考慮，一方面加強(qiáng)管理和處罰力度，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于禁煙的提示和處罰制度標(biāo)識(shí)牌就有80多塊，另一方面在施工區(qū)域合理規(guī)劃吸煙點(diǎn)，增設(shè)28個(gè)煙灰垃圾桶，即方便使用，又能保證清潔。

“6S”管理基礎(chǔ)是員工素養(yǎng)

某種意義上說(shuō)，員工素養(yǎng)是執(zhí)行“6S”管理的基礎(chǔ)，所以，工區(qū)著力推動(dòng)員工素養(yǎng)的養(yǎng)成。工區(qū)非常注重HSE管理看板的作用并每日更新，展板內(nèi)容包括危險(xiǎn)源及預(yù)控措施、班組長(zhǎng)職責(zé)、天氣情況、安全隱患曝光欄及罰款通知單，還有安全操作的規(guī)范做法和錯(cuò)誤做法對(duì)比圖片，一目了然。加上定期組織的安全培訓(xùn)，員工的安全素養(yǎng)在潛移默化中不斷提高。此外，工區(qū)組織管理人員和作業(yè)人員，定期開(kāi)展全廠大掃除活動(dòng)，旨在讓所有人員參與清掃清潔，提高每個(gè)人愛(ài)護(hù)自身工作環(huán)境的自覺(jué)意識(shí)。

在廠房?jī)?nèi)，隨處可見(jiàn)戴著眼罩、口罩、手套等護(hù)具的切割、焊工師傅，即便再熱的天，全套護(hù)具也一樣不少。沉管預(yù)制廠的高空、起重、動(dòng)火作業(yè)繁多，項(xiàng)目部定期進(jìn)行特種設(shè)備進(jìn)行安全檢查，仔細(xì)測(cè)量鋼絲繩直徑變化，對(duì)門(mén)吊等設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題明確落實(shí)到責(zé)任人并限期整改，并加大對(duì)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)力度，時(shí)刻監(jiān)督特種作業(yè)人員的安全防護(hù)裝備配備情況。得益于嚴(yán)格的過(guò)程控制，預(yù)制廠開(kāi)廠以來(lái)，項(xiàng)目部沒(méi)有發(fā)生過(guò)一起安全事故。

工區(qū)有一整套HSE隱患整改控制措施：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、確定是否當(dāng)場(chǎng)整改、標(biāo)識(shí)并查明原因、督促整改、建立記錄。這一整套HSE隱患整改控制措施，形成一個(gè)良性循環(huán)機(jī)制，不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理實(shí)施效果，并通過(guò)制定推行標(biāo)準(zhǔn)、每周安全會(huì)議、每日班前會(huì)等組織形式，將管理理念向班組延伸。在每天早晨的班前會(huì)上，班組長(zhǎng)要總結(jié)前一日的安全生產(chǎn)情況，對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，在布置當(dāng)天的工作任務(wù)的同時(shí)，對(duì)作業(yè)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，確保當(dāng)天的安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理工作是持之以恒、不斷追求卓越的過(guò)程，是沒(méi)有辦法像衡量工程業(yè)績(jī)那樣來(lái)衡量的。只要確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范，就是每一位作業(yè)人員最大的成績(jī)。自沉管預(yù)制廠實(shí)施“6S”管理以來(lái)，施工質(zhì)量和效率明顯提升，流水線上每個(gè)節(jié)段沉管的預(yù)制時(shí)間縮短了一半，通過(guò)整理整頓節(jié)約下來(lái)的物品材料不計(jì)其數(shù)，僅按照工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)向廠家定制鋼筋物資一項(xiàng)優(yōu)化措施，就為項(xiàng)目部節(jié)省近千萬(wàn)成本。員工在潛移默化中不斷提高自身素養(yǎng)，“6S”管理執(zhí)行力度隨之躍升，“6S”管理打造出了標(biāo)準(zhǔn)化、美觀的廠房，提升了企業(yè)形象和知名度。