陳鵬,陳鵬講師,陳鵬聯(lián)系方式,陳鵬培訓師-【中華講師網】
實戰(zhàn)派現場改善與成本控制專家
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陳鵬:精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越之實戰(zhàn)技能提升
2016-01-20 48205
對象
  生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士。
目的
  打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現代工程師必備技能
內容
  第一講、IE真諦   現代IE研究   IE的使命---高效生產   傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點   企業(yè)推行現代IE工程勢在必行   與名企老總的對話:成本、效率與浪費   我國的工廠管理現狀   浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的   制造工廠的八大浪費改善著眼點   浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬嗎   第二講、高效生產基礎---時間研究ST   時間分析基礎---經濟動作分析   動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)   經濟動作與時間研究   標準工時結構與測定方法   測時計時方法   實際時間與標準時間的差異補正   抽樣統(tǒng)計方法   標準時間的構成   人機工程在IE中的應用   第三講、現代IE要點一:均衡生產   生產布置   車間布置的基本形式   布置分析和改善   P(產量)-Q(數量)分析   工作單元的柔性設計   單元制生產模式   搬運分析和原則   影響搬運的因素   改善搬運方式的著眼點   生產線平衡(現場演練:生產線平衡)   全員生產性維護(TPM)   稼動分析   快速切換---切換改善   以樣本推定稼動狀態(tài)的方法   第四講、現代IE要點二:程序分析   改善四原則ECRS   采用DV技術分析六大步驟   以產品為中心的產品工藝分析   以人為中心的作業(yè)流程分析   聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作   精益IE工程師在微利化時代的使命   防錯防呆技術在生產過程中的運用   IE案例分析   精益生產的理念思想   精益生產的發(fā)展過程及追求目標   精益生產的技術體系   第五講、問題及案例討論   某電子廠實際案例分析   結合企業(yè)自身的改善點答疑   總結與學員互動交流   經驗交流與實務問題討論   
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