當(dāng)今中國制造型企業(yè)正面臨著“五座大山”的巨大壓力（尤其是勞動密集型的服裝和箱包等行業(yè)），通貨緊縮、勞動力成本升高（近幾年深圳每年按１０％的速度提升）、原材料價格上漲、人民幣升值、市場全球化等諸多經(jīng)營不利因素讓眾多企業(yè)的管理者陷入深思，服裝箱包勞動密集型企業(yè)該如何擺脫制造供應(yīng)鏈經(jīng)營的困境？
　　 這個問題困擾著很多服裝箱包生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營者，因為他們清楚的知道人在變，環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前。而在我們經(jīng)濟文化的巨大變革中，企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須要進行變革，尤其是生產(chǎn)工廠。
   毫無疑問，變革必須從企業(yè)最高管理層開始，從他們的思想開始。 讓企業(yè)高層清楚的意識到，精益生產(chǎn)是企業(yè)能不斷適應(yīng)快速發(fā)展的社會最佳的生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)的籌備就成為他們首當(dāng)其沖的工作。
  　企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例。而制約企業(yè)的發(fā)展通常是大量資源的投入換來低效的產(chǎn)出。
　 大量人員的投入，無法最大化利用；材料，成品庫存積壓，資金滯后；設(shè)備故障率高，利用率不高等種種浪費的存在，導(dǎo)致企業(yè)的制造成本增加。因此減少浪費，降低成本來提高利潤成為企業(yè)生產(chǎn)的主要目的。
 　　  企業(yè)就像是一部機器，是由成百上千個零部件組合而成的，如何把這些零部件運作過程中的浪費降到最低呢？并且由誰來降呢？首先，讓我們先了解一下目前存在的很多認識誤區(qū)：

１、對精益目標(biāo)的認識誤區(qū)。

精益追求的目標(biāo)是消滅浪費，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標(biāo)：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標(biāo)邁進，你就開始了精益的歷程。

２、對精益方法的認識誤區(qū)。

在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、按單配送、快速轉(zhuǎn)款、單件流等。最常提到的問題是公司訂單小，款式多，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，基本上不可能做到。很多人認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了。

 3、對人的認識誤區(qū)。

很多人認為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓(xùn)的重要性，強調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

 4、有一些沒有具體的道理－－感覺。

要先學(xué)會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

   排除以上誤區(qū)，服裝箱包企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

   優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內(nèi)多數(shù)服裝箱包企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完整的生產(chǎn)管理體系。這正好運用精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。（當(dāng)然，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾年、幾十年甚至上百年的舊觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。這是我們必須首先要認識到和面對的）。

   劣勢：人才。服裝箱包企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。我們要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，服裝箱包企業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式中受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

   1、生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

   2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（防呆法）：通過實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過工裝夾具的運用，可以降低員工的技能要求，又能保證品質(zhì)。

   3、生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

   4、5S的可視化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

   5、在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

   　　對服裝箱包企業(yè)來說，建立完整的精益生產(chǎn)體系一開始肯定是缺乏相關(guān)人才的，我們可以請咨詢公司進行培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等配合企業(yè)內(nèi)部的推動。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。對于咨詢的投入和回報絕對是不容置疑的問題。但是，我們又不能完全依賴咨詢公司，關(guān)鍵點還是要依靠企業(yè)內(nèi)部的推動和改善，才能穩(wěn)步發(fā)展，有根基。另外，最重要的是推行精益生產(chǎn)一定要生產(chǎn)負責(zé)人親自負責(zé)帶領(lǐng)團隊一起推動，才能有效，其他的人員都不能做到資源的最大整合以及現(xiàn)場的適時掌控。我記得，以前在浙江一家服裝企業(yè)，老板了解精益生產(chǎn)后，非常感興趣，一定要做，只可惜，找來他的生產(chǎn)總監(jiān)溝通，卻反對精益生產(chǎn)的推行，闡述很多做不好的理由。。。如此的狀態(tài)，推動精益生產(chǎn)，無論你引進哪個咨詢公司，都是徒勞。

  把握時機，掌握和運用精益思想，建立適合自身企業(yè)的生產(chǎn)管理體系，打造核心競爭力，是服裝箱包企業(yè)做大做強的必由之路。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。你還在等什么？