課程特色：

實戰(zhàn)性：

以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知；

前瞻性：

以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索。

課程綱要：

 培訓主題

 主要內容

 第一講

 TPM活動

 1、設備的全生命周期管理與設備保全方式

 2、案例與思考：TPM活動的4大突破：

 ü

 缺陷而非故障的預防管理

 ü

 專業(yè)保全+自主保全

 ü

 設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

 ü

 以OEE作為管理體系的核心評估指標

 3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與

 4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

 ü

 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系

 ü

 以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系

 ü

 以效率為中心的個別改善活動推進體系

 ü

 TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻

 第二講

 設備綜合效率0EE

 1、

 設備的浪費和損失分析：

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 人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS

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 故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！

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 設備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS

 2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策

 ü

 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路

 ü

 5大缺陷意識及人員技能提升

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 設備清掃點檢與設備劣化復原

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 設備故障管理、故障O化的方向與對策

 3、

 設備綜合效率OEE的結構與計算公式

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 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵

 ü

 MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間

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 相關計算練習

 ü

 OEE管理的意義

 4、OEE效率提升4大基礎活動

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 設備基礎5S活動

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 設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

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 集中消缺活動

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 現(xiàn)場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養(yǎng)

 第三講

 設備高效率化

 1、

 準備、換模、修模損失的改善

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 SMED快速換模技術

 2、

 瞬間停止及空轉損失的改善

 ü

 異常停機率降低活動

 3、

 設備初期損失及MP設計

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 品質提升，廢品率、報廢率降低活動

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 免保設備MP活動

 4、

 速度低下的損失改善與PM分析方法

 ü

 設備、模具改善與“專項技改”

 5、設備安全防護改善

 ü

 跨越“人防”、步入“技防”

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 設備“本質化安全”

 6、人機作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

 7、一線人員“自主改善小組”活動

 第四講

 設備智能化

 1、 精益進化的階梯

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 LCIA簡便自動化的應用

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 自動化與智能防呆  

 2、集成化管理系統(tǒng)

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 設備綜合管理系統(tǒng)MRO

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 全壽命管理

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 全過程管理

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 全內容管理

 3、智能化設備

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 數(shù)字化設備（Cyber Equipment）

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 MES系統(tǒng)運用與設備信息化管理

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 OEE信息化解決方案