TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。

TPM還是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。

通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多企業(yè)的專(zhuān)業(yè)服務(wù)和核心專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)豐富的企業(yè)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：

ü ?設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為陣的狀態(tài)，沒(méi)有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（設(shè)備部計(jì)劃專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）

ü ?車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡(jiǎn)單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴(lài)工程部的專(zhuān)業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火

ü ?設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，沒(méi)有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評(píng)估體制，設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制

ü ?設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，例如：效率提升的專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破

ü ?設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒(méi)有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面

ü ?設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零

ü ?現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱（設(shè)備/地面等臟污、油污；工具/測(cè)具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）

ü ?……

本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵，重點(diǎn)明確TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的互存關(guān)系、TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化，學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過(guò)組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。特別樹(shù)立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想。同時(shí)應(yīng)用多種案例的分析、分享，跨越設(shè)備管理的局限達(dá)到“全員、全過(guò)程、全部門(mén)”的全面生產(chǎn)性設(shè)備管理與維護(hù)，并提供眾多實(shí)戰(zhàn)工具。

培訓(xùn)對(duì)象：

ü ?設(shè)備操作與設(shè)備管理部門(mén)的各級(jí)管理人員

ü ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員

ü ?現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

ü ?生產(chǎn)及運(yùn)作管理的中高級(jí)管理人員

培訓(xùn)目標(biāo)：

ü ?認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹(shù)立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想

ü ?理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門(mén)參與的自主保全活動(dòng)

ü ?幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制

ü ?掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧，特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升

ü ?掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

課程內(nèi)容大綱：第一天，1～4模塊；第二天，5～7模塊。培訓(xùn)主題主要內(nèi)容1、TPM活動(dòng)概要(1)觀、感、悟！病人與醫(yī)生的啟示

(2)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們的現(xiàn)狀？怎么改善？

(3)TPM活動(dòng)的4大突破：

ü ?缺陷而非故障的管理

ü ?專(zhuān)業(yè)保全+自主保全

ü ?設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理

ü ?以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)

(4)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance

(5)廣義的TPM：Total Productivity Management

(6)TPM的3大基本思想和8大支柱活動(dòng)

(7)TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)，各階段水準(zhǔn)提升2、設(shè)備缺陷及危害(1)缺陷的含義:缺陷→劣化→故障

(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

ü ?現(xiàn)場(chǎng)照片分享：企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！3、設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）管理(1)認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss

(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法

(3)設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

ü ?練習(xí)：OEE管理日?qǐng)?bào)表及OEE計(jì)算

(4)設(shè)備管理中常見(jiàn)的6大誤區(qū)

(5)設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分：

ü ?設(shè)備綜合效率OEE

ü ?設(shè)備故障率

ü ?平均故障損失時(shí)間

ü ?平均故障恢復(fù)時(shí)間

(6)設(shè)備效率實(shí)例分享

ü ?設(shè)備綜合效率管理

ü ?效率提升作戰(zhàn)

ü ?備件管理4、TPM的核心：自主保全活動(dòng)(1)自主保全活動(dòng)的理念：My Machine

ü ?技能上：設(shè)備專(zhuān)家

ü ?心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)

(2)自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)

ü ?不合理、復(fù)原、微缺陷思想

ü ?防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策

(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向

(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟

ü ?多案例分享

(6)設(shè)備狀態(tài)的5S活動(dòng)及可視化管理

ü ?“清掃就是點(diǎn)檢”

ü ?不合理類(lèi)型，不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系

ü ?發(fā)生源與困難部位

ü ?總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)

ü ?設(shè)備7大目視管理

(7)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財(cái)！

ü ?4星技能評(píng)估制度

ü ?特殊技能認(rèn)定制度

ü ?特殊技能培訓(xùn)與提升

ü ?OJT與OPL培訓(xùn)5、TPM之：計(jì)劃保全活動(dòng)(1)計(jì)劃保全活動(dòng)的概念

(2)計(jì)劃保全活動(dòng)的階段性推進(jìn)

(3)自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)

ü ?功能降低型故障與功能停止型故障

ü ?設(shè)備故障、等級(jí)評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)

ü ?MTBF與MTTR的關(guān)系

(4)MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理

(5)保全形態(tài)的分類(lèi)及定期預(yù)防保全體系建立

(6)生產(chǎn)部門(mén)與保全部門(mén)有效的PM分工方法

ü ?實(shí)戰(zhàn)案例分享：自動(dòng)化與自?xún)P化6、TPM之：生產(chǎn)效率化改善

? ? ? ? ? 間接部門(mén)實(shí)施TPM(1)影響生產(chǎn)效率的因素

(2)損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算

(3)提案改善活動(dòng)為何？它有哪些用處？

(4)提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

(5)小組活動(dòng)具體推進(jìn)方法

(6) 生產(chǎn)效率化活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)

ü ?換模時(shí)間縮短

ü ?練習(xí)：Why-Why分析與Round分析

(7)間接部門(mén)實(shí)施TPM

ü ?將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門(mén)

ü ?事務(wù)工廠的想法

ü ?徹底降低損失7、TPM活動(dòng)的深入推進(jìn)(1)TPM的理念：改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制

(2)TPM活動(dòng)推進(jìn)的準(zhǔn)備

(3)TPM活動(dòng)推進(jìn)5步曲

(4)為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用

(5)為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略

(6)多例綜合案例分享

ü ?Feeder管理、備品管理、品質(zhì)提升作戰(zhàn)

ü ?特殊技能培訓(xùn)與提升

ü ?工程診斷標(biāo)準(zhǔn)及診斷活動(dòng)

ü ?某世界著名的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)

ü ?某世界著名的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)

(7)小組擂臺(tái)賽：TPM活動(dòng)導(dǎo)入階段（3~6個(gè)月）推進(jìn)方法。