工程技術(shù)管理——為了完成效率良好的Q、C、D而進行的產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計。而且，產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計中不能單獨考慮，應(yīng)將此兩項與開發(fā)合為一體來進行生產(chǎn)設(shè)計。

工程師及其團隊管理者們應(yīng)怎樣理解“為現(xiàn)場為中心”的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項管理活動，與具體的管理活動有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容有哪些？本方案中，運用培訓+輔導的方式，協(xié)助企業(yè)在以往現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進一步明確各職能人員的任務(wù)，來達到將過去的管理標準提升，以PDCA應(yīng)有的模式實現(xiàn)提高工程技術(shù)滿足外部客戶及內(nèi)部客戶的需求。

現(xiàn)場中心主義是制造型企業(yè)的核心思想和行為準則。工程技術(shù)不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場開展，管理干部能齊心協(xié)力“來源于現(xiàn)場、服務(wù)于現(xiàn)場”也是很重要的。如果能夠進一步強化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。通過推動現(xiàn)場中心主義的管理，制造出滿足客戶QCD需求的產(chǎn)品，與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。

【培訓對象】大工程觀下工程師們及工程技術(shù)團隊的管理者。

【課程時長】2天，12~14課時

【課程大綱】

大工程觀：ME、PE、IE、QE……

一、工程師職業(yè)化：工程技術(shù)的綜合職責與能力要求

1.  工程技術(shù)實現(xiàn)研發(fā)和生產(chǎn)的有效銜接

ü  熟悉現(xiàn)場才是合格的研發(fā)人員：并行研發(fā)體制

ü  從結(jié)構(gòu)研發(fā)、性能研發(fā)走向成本研發(fā)、裝配性研發(fā)（研發(fā)的成本意識）

ü  確保量產(chǎn)的穩(wěn)定才是研發(fā)的最終職責

ü  研發(fā)教訓的反省制度

2. 業(yè)務(wù)能力：專業(yè)對口絕不足夠！

ü  案例分享１）：工程技術(shù)部門的１００項技能

ü  案例分享２）：工程技術(shù)部門的綜合職責（ME+PE+IE）

3.  工程技術(shù)對運作系統(tǒng)的支持

2 案例分享：工程技術(shù)對ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬性設(shè)定

ü  成品生產(chǎn)特性

2  ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

ü  物料展開特性

2  ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ?。樱牛裕?

ü  物料物流特性

2  半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ，外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ），交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷，最小包裝量，最小經(jīng)濟批量，外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

4.  工程技術(shù)對現(xiàn)場的強力支援

ü  工藝管理與標準管理

ü  標準化作業(yè)與作業(yè)標準化

ü  案例分享：現(xiàn)場作業(yè)人員的能力提升PDCA

5. 改善協(xié)同作戰(zhàn)：品質(zhì)、成本的源流改善？

ü  案例分享：品質(zhì)事故分析會

ü  案例分享：產(chǎn)品目標成本與產(chǎn)品成本遞減

二、工程師工作作風修煉：現(xiàn)場中心主義

1.  以現(xiàn)場為中心的工作方法：５現(xiàn)主義

ü  笑傲江湖的個人主義與螺絲釘?shù)膱F隊意識

ü  現(xiàn)場中心主義（5現(xiàn)主義）：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

ü  “5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則

ü  “5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵：掌握問題的實質(zhì)、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策

2.  技術(shù)質(zhì)量異常管理與處置：５現(xiàn)主義的徹底貫徹實例

2 案例分享１）：突發(fā)品質(zhì)不良時的處理思路（學院派？實戰(zhàn)派？）

ü  ３現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）是必要的前提

ü  以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話

ü   “合情”又“合理”才會對策有效：ＱＣＤ綜合考慮

ü  與其優(yōu)先證明問題不如暫時解決問題（８Ｄ式思維）

2 案例分享２）：品質(zhì)異常檢討的方法論與心得

ü  對產(chǎn)品及制造工藝的徹底把握

ü  設(shè)計面的演算

ü  來歷及相關(guān)檢討資料的參考

ü  檢討過程中的資料保留

ü  統(tǒng)計手法的運用

三、工程師團隊活性化修煉：活性化活動手段

對“績效考核”的反思：績效是考出來？做出來？

活性化手段：以人為本、全員參與

ü  OPL法（One PointLesson）：點滴學習、時刻進步

ü  集思廣益法（頭腦風暴）：眾人拾柴火焰高

ü  可視化及看板管理：我非局外人

ü  改善提案活動：天生我材必有用

ü  自主改善小組活動：小人物也能成大事業(yè)

ü  TOP診斷：與TOP層的直接面對面交流與對話

ü  競賽與表彰：激勵先進、鞭策后進

ü  發(fā)表會制度：展現(xiàn)自我。