【課程大綱細(xì)化】

第一部分必備基礎(chǔ)和熱身技能

東西方迥異的工程思維習(xí)慣

基于流程的思維基于知識和經(jīng)驗的思維

軟科學(xué)判讀—東西方差異與契合區(qū)

采摘現(xiàn)代管理精華—執(zhí)行部

執(zhí)行手筋貝斯特做法行動標(biāo)桿

互動：東西方對PDCA解析的差異

現(xiàn)代管理判讀技能

權(quán)變管理流程權(quán)變鐵三角外語障礙者技巧

企業(yè)非財務(wù)成本

變革信用時間機遇溝通健康

小視頻：變革時代的跨行業(yè)壟斷

同步工程

當(dāng)代GPMS介紹

現(xiàn)代企業(yè)識讀

傳統(tǒng)模型和當(dāng)代模型企業(yè)三元競爭力模型企業(yè)成本競爭力

全球制造業(yè)演化與變革新中國制造業(yè)五次飛躍

互動：企業(yè)行為基礎(chǔ)—現(xiàn)場“范兒”(StyleonSite/気風(fēng)がある)

認(rèn)知變革認(rèn)知創(chuàng)新

美國再工業(yè)計劃歐盟IMS2020計劃日本i-Japan計劃

中國智造2025vs德國工業(yè)4.0

APQP課程研修視角和方法

第二部分當(dāng)代APQP精解

項目計劃與確定

顧客的呼聲業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性分析

顧客輸入

設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)

可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審

樣件制造——控制計劃

工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖

車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)

測量系統(tǒng)分析(MSA)

初始過程能力研究(Ppk)生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價

反饋、評定和糾正措施

減少變差顧客滿意交付和服務(wù)

控制計劃方法論

概述控制計劃欄目描述過程分析

現(xiàn)代供應(yīng)鏈與商業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)模型刀手

傳統(tǒng)APQP盲區(qū)誤區(qū)雷區(qū)

第三部分受訓(xùn)企業(yè)案例專題分析研討

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