客戶：主要以公開課、內(nèi)訓(xùn)課、咨詢類為主 ，PMC--卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理 標(biāo)準(zhǔn)版本——共計(jì)6章（2天） 【課程背景】 經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績(jī)、品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)排程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。 PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---DRP分銷資源計(jì)劃---VOI/VMI/JIT/JMI多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID防錯(cuò)防呆智能揀貨等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。 【課程目標(biāo)】 本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)： 1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式 2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系 3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的物料計(jì)劃和控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系 4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理 5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方 6. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程 7. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決 8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。 【課程對(duì)象】銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理部門及相關(guān)部門人員 【課程大綱】 第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析 1. 企業(yè)管理不順導(dǎo)致問(wèn)題的340字管理哲學(xué) 2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全 3. 從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識(shí) 4. 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制管理呢 5. 案例:離島式的布局如何改造成精益生產(chǎn)布局模式 第二章 銷售計(jì)劃與控制管理 1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理 2. 如何梳理訂單處理事務(wù)流程 3. 制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范 4. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式 5. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式 6. 銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式 7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí) 8. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理 9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式 第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 1. PMC計(jì)劃制定流程案例解析 2. 自部門生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng) 3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng) 4. 銷產(chǎn)定例會(huì)議 5. 制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范 6. 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門作成） 1) 一級(jí)計(jì)劃“N+6”預(yù)測(cè)由粗放到精準(zhǔn)管理模式 2) 一級(jí)計(jì)劃的確定與修訂管理 7. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 8. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理 9. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 10. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃 11. 多品種小批量的排程管理模式 12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法 13. 品名別投產(chǎn)計(jì)劃 14. 工程負(fù)荷能力評(píng)估與控制管理 1) 綜合產(chǎn)出計(jì)算的設(shè)計(jì)與計(jì)算（人機(jī)良品率換算管理） 2) 對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷統(tǒng)一控制管理 3) 工程間負(fù)荷能力的計(jì)算與評(píng)估 4) 負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與計(jì)算 5) 節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計(jì)與計(jì)算 6) 工位平衡率的設(shè)計(jì)與計(jì)算 7) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算 8) 工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9) 單位時(shí)間人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算 15. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品） 1.1) 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 1.2) 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法） 1.3) 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法） 1.4) 庫(kù)存金額的增減與經(jīng)營(yíng)利益的變化分析 1.5) 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理 1.6) 如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理 2.1) 如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi) 2.2) L/T短縮(一個(gè)流one piece flow) 2.3) TOYOTA雙看板管理模式,減少在制品 2.4) 責(zé)任制 KANBAN 管理 3.1) 如何消減完成品庫(kù)存的積壓 3.2) 在庫(kù)ABCD類分析目視化管理 3.3) 在庫(kù)品紅牌作戰(zhàn)管理 3.4) 變廢為寶(再生利用/折扣/寄存/互換/廢品變賣等) 16. CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 17. 生產(chǎn)優(yōu)先排序管理 18. 如何對(duì)應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施 19. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成日別狀況目視化管理 20. 納期回答跟蹤流程管理 21. 如何快速回答訂單納期 22. 出貨指示作業(yè) 23. 月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理 24. 月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理 25. 品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 26. 日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理 27. 出貨差數(shù)管理 28. 出貨資料修改流程管理 29. 捆包指示一覽管理 30. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理 31. 為何要直送管理 32. 訂單對(duì)賬單管理 33. 日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理 34. 客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理 35. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。 1） 總價(jià)值流分析 2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 3） 事務(wù)流優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率 ① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn) ② 建立關(guān)鍵流程步驟 ③ 明確部門間事務(wù)流程步驟 ④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi) ⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源 ⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi) ⑦ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi) ⑧ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善 ⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi) ⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較 4） 產(chǎn)品流優(yōu)化，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn) （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率 ① 平衡化生產(chǎn)配置 ② 安定化生產(chǎn)配置 ③ 工程能力平衡配置 ④ 離島式工程生產(chǎn)配置 ⑤ L/T改善（one piece flow） ⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用 ⑦ 同步化、等量化改善 （2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 ① 加工 ② 檢查 ③ 搬運(yùn) ④ 停滯 ⑤ 直通率 （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率 ① 標(biāo)準(zhǔn)化管理 ② 按燈管理 ③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善 ④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善 ⑤ “四不”過(guò)程控制管理 ⑥ 人機(jī)配合工作的改善 ⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用 ⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善 （4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi) ① 自檢 ② 互檢（CORSS） ③ 專檢 ④ JDK檢 36. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，解決多品種小批量訂制生產(chǎn) 1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略 2） 由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件 3） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理圖 4） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別 5） Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn) 6） 訂單供需平衡周到日別的管理 7） 訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理 8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析 9） 多品種小批量的時(shí)間分配管理 10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件 11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析 12） 成組單元的組織形式 13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)模式的區(qū)別 14） 并行工程產(chǎn)生的背景 15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T） 16） 重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程管理 17） GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理 18） 排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù) 19） 快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理 20） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程 21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn) 22） 智慧工廠的布局 37. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理 38. 如何運(yùn)用9D法改善現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題 39. 如何運(yùn)用五五法改善現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題 40. 案例 1) TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享 2) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0運(yùn)用案例視頻分享（中德合作的典范） 3) CANON(佳能)多品種小批量視頻案例分享 4) 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享 第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理 1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖 2. 申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理 3. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做 4. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做 5. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間 6. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算 7. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？ 8. 安全存量如何設(shè)定 9. 最高存量如何設(shè)定 10. 最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理 ① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法 ② VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法 ③ VOI寄售管理庫(kù)存法 ④ JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法 11. 哪些物料適宜存量管理 12. 哪種庫(kù)存存量要管制訂購(gòu)量 13. 物料管理控制哪些內(nèi)容 14. 為何要給物料編號(hào) 15. 如何給物料編號(hào)（LOT NO法的規(guī)定管理） 16. 容易跟蹤識(shí)別管理的物料命名法 17. 如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理 18. 物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理） 19. 如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程 20. 物料供應(yīng)不暢的部門職能職責(zé)分析 21. “5M”對(duì)物料的控制管理 22. 如何建立BOM管理表 23. 如何設(shè)計(jì)與統(tǒng)計(jì)單耗和損耗率 24. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA 25. 如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等 26. 物料跟催及異常處理流程 27. 如何對(duì)物料申購(gòu)納期進(jìn)行回答管理 28. 物料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理 29. 物料過(guò)不足情報(bào)周度管理 30. 物料訂購(gòu)單信息管理 31. 物料跟催信息流程管理 32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理 33. IMS流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運(yùn)用 34. SMT防錯(cuò)糾錯(cuò)防呆管理系統(tǒng)的運(yùn)用 35. 供應(yīng)商資源整合管理 36. 降低物料成本有哪些途徑和操作方法 37. MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容的設(shè)計(jì)管理 39.案例： SMT 防錯(cuò)防呆/IMS智能管理系統(tǒng)案例分析（美英合資來(lái)料加工廠） 第五章 及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤點(diǎn)技術(shù) 1. 存貨盤點(diǎn)的種類和方法 2. 盤點(diǎn)的意義和頻度設(shè)定 3. 盤點(diǎn)四合一的特點(diǎn)對(duì)照確認(rèn) 4. 倉(cāng)庫(kù)管理有哪些業(yè)務(wù) 5. 盤點(diǎn)作業(yè)流程 6. 盤點(diǎn)SOP 7. 如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分區(qū)管理 8. 如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間進(jìn)行合理布局 9. 物品保管的“七三”對(duì)照原則 10. 存儲(chǔ)物有哪些保管措施 11. 如何對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng) 12. 危險(xiǎn)品如何存儲(chǔ)管理 13. 如何對(duì)存儲(chǔ)物進(jìn)行“三定縱橫”管理 14. 主要材料的庫(kù)存狀況KANBAN揭示管理 15. RF ID技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)物流中的運(yùn)用 ① 使用RF ID要具備哪些條件 ② 各種條碼如何使用 ③ 物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用 ④ 二維碼對(duì)IN-OUT的追溯管理 ⑤ 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別 ⑥ 人工揀貨、RF ID、電子標(biāo)簽揀貨方式的比較 ⑦ RF ID無(wú)線電識(shí)別器的運(yùn)用 16. 倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理工具的運(yùn)用 1） 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用 2） 冰箱作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用 3） 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)在倉(cāng)庫(kù)如何運(yùn)用 4） 靚麗環(huán)境作戰(zhàn) 17. 及時(shí)準(zhǔn)確高效的會(huì)計(jì)事務(wù)所盤點(diǎn)技術(shù) 18. 呆料的預(yù)防及處理方法 19. MC KPI績(jī)效管理 20. 案例 1） 某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比 2） 某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)比 3） 某食品設(shè)備行業(yè)物料管理改善案例分析 4） 某標(biāo)桿電子行業(yè)盤點(diǎn)案例 5） 亞馬遜倉(cāng)庫(kù)機(jī)器人的運(yùn)用 第六章　　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析（1~2例）