課程目標(biāo)：

通過(guò)培訓(xùn)使學(xué)員形成五大工具知識(shí)體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識(shí)審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對(duì)工具的使用。

參訓(xùn)對(duì)象：

質(zhì)量工程師 SQE 項(xiàng)目經(jīng)理 研發(fā)工程師 技術(shù)工程師 工藝工程師 生產(chǎn)主管 質(zhì)量經(jīng)理

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

APQP培訓(xùn)大綱

第一章：APQP概述

1. 為什么設(shè)計(jì)反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比

2. IATF16949、VDA6.3和APQP之間的關(guān)系

3. APQP、VDA-MLA和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系

4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

5. 質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃的關(guān)系

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃模板介紹

6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則

1. APQP的概念

? 什么是APQP

? APQP實(shí)施的益處

? APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

2. APQP的基本原則及應(yīng)用

? APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組

? 組與組之間的溝通

? APQP中需確定的范圍

? APQP的工具和技能需求

n APQP小組人員技能矩陣介紹和案例

? 同步工程在APQP中的運(yùn)用

n 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的介紹和案例

? APQP中問(wèn)題的解決

? 控制計(jì)劃

n 控制計(jì)劃方法論和經(jīng)典案例

? APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖和質(zhì)量策劃表

n 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

? APQP與防錯(cuò)

第三章：APQP與五大工具之間的關(guān)系

1. APQP在五大工具中的綱領(lǐng)作用；

2. 利用五大工具傳遞和實(shí)現(xiàn)顧客要求；

? APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章：APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1. 本階段的主要工作任務(wù)：

2. 本階段的輸入和輸出

3. 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)任務(wù)的來(lái)源：

? 顧客的呼聲

2 市場(chǎng)研究

n 經(jīng)典案例分享

2 保修記錄和質(zhì)量信息

2 小組經(jīng)驗(yàn)

? 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略

2 客戶(hù)業(yè)務(wù)計(jì)劃和組織業(yè)務(wù)計(jì)劃之間的關(guān)系

? 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

2 “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

n 經(jīng)典案例分享

? 產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

? 產(chǎn)品可靠性研究

? 顧客輸入

4. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

? 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)-

n 經(jīng)典案例討論和分享

? 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

n 經(jīng)典案例討論和分享

? 確定新產(chǎn)品初始材料清單

? 確定新產(chǎn)品初始過(guò)程流程圖

? 確定產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單

? 編制產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例分享

? 管理者支持

5. 第一階段經(jīng)典表格模板介紹

6. 第一階段練習(xí)和老師評(píng)比

第五章：APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 本階段的輸入和輸出

3. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸出

? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

n DFMEA檢查表的使用及案例講解；

? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

n 經(jīng)典案例分享

? 樣件制作--樣件控制計(jì)劃

? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及其評(píng)審

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享

? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享

? 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

? 確定工程規(guī)范

n 工程規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享

? 確定材料規(guī)范

n 材料規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享

? 圖樣和規(guī)范的更改

4. 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

? 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

n 理解過(guò)程能力、產(chǎn)能對(duì)設(shè)備、工裝和設(shè)施策劃的要求

? 確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

? 理解產(chǎn)品性能、尺寸對(duì)量具/試驗(yàn)設(shè)備策劃的要求

? 小組可行性承諾和管理者的支持

5. 第二階段經(jīng)典表格模板介紹

6. 第二階段練習(xí)和老師評(píng)比

第六章：APQP第三個(gè)階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸入和輸出

? 編制包裝標(biāo)準(zhǔn)

n 汽車(chē)行業(yè)包裝驗(yàn)證要求

? 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

? 確定過(guò)程流程圖

n 過(guò)程流程圖檢查表及其案例分享

? 確定車(chē)間平面布置圖

n 車(chē)間平面布置圖檢查表及其案例分享

? 制定特性矩陣圖

n 制作要領(lǐng)和案例分享

? 過(guò)程 FMEA 分析

n PFMEA檢查表及其案例分享

? 編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 控制計(jì)劃?rùn)z查表及其案例分享

? 編制過(guò)程指導(dǎo)書(shū)

? -過(guò)程指導(dǎo)書(shū)編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享

? 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

? 編制初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

? 編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范

n 編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享

? 管理者支持

3. 第三階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第三階段練習(xí)和老師評(píng)比

第七章：第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸入和輸出

? 試生產(chǎn)

n 試生產(chǎn)流程和試生產(chǎn)總結(jié)模板介紹

? 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)

n CGK和GR&R的區(qū)別

? 初始過(guò)程能力研究

n CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

n 德系和歐美系的差異點(diǎn)介紹

? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、DVP、型式試驗(yàn)三者的區(qū)別

? 編制生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 三種控制計(jì)劃區(qū)別、關(guān)鍵點(diǎn)和案例分享

? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

3. 第四階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第四階段練習(xí)和老師評(píng)比

第八章：第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出

? 批量生產(chǎn)

? 減少變差

n 減少變差方法

? 顧客滿(mǎn)意

n 顧客滿(mǎn)足度評(píng)價(jià)方法

? 交付和服務(wù)

3. 第五階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第五階段練習(xí)和老師評(píng)比

PPAP培訓(xùn)大綱

第1部分：PPAP的概述

1. IATF 16949對(duì)新品生產(chǎn)過(guò)程和零件批準(zhǔn)要求

2. PPAP的版本更新介紹

3. 什么是生產(chǎn)件

4. 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

5. 什么是PPAP

6. VDA PPA和AIAG PPAP的區(qū)別

? PPA計(jì)劃

7. 為什么要做PPAP

? PPAP的6鎖定含義

? PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實(shí)施要求

1. 3種類(lèi)型14種狀況

? 客戶(hù)要求必須提交的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織通知客戶(hù)的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織不需要通知客戶(hù)的情況-

n 案例分享和練習(xí)

2. 5等級(jí)18種要求

? 提交等級(jí)

? 保存/提交的18種資料

? 保存／提交要求

? 生產(chǎn)件和散裝件的提交等級(jí)

? 提交等級(jí)的決定因素

n 案例分享和練習(xí)

3. 3種結(jié)果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)

n 案例分享和練習(xí)

第3部分：PPAP提交資料說(shuō)明

1. PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說(shuō)明）

1） 設(shè)計(jì)記錄

? 設(shè)計(jì)記錄種類(lèi)和關(guān)注點(diǎn)

2） 任何授權(quán)的工程變更文件

3） 顧客工程批準(zhǔn)

4） 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

5） 過(guò)程流程圖

? 過(guò)程流程圖要點(diǎn)及案例分享

6） 過(guò)程失效模式及后果分析

7） 控制計(jì)劃

? 編制要領(lǐng)案例詳講

8） 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

? MSA分析要領(lǐng)

9） 全尺寸測(cè)量結(jié)果

?  全尺寸測(cè)量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)

? 燈籠圖的使用案例

10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

? 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例

11）初始過(guò)程研究

? 過(guò)程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講

12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的意義

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書(shū)（PSW）及案例詳講

2.  18種資料的案例和練習(xí)、老師講評(píng)

FMEA培訓(xùn)大綱

第一部分：AIAG&VDA FMEA概況

1.0　FMEA修訂原因和變化點(diǎn)

2.0基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA

3.0產(chǎn)品和過(guò)程FMEA

? 不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

4.0項(xiàng)目規(guī)劃

1.5.1　5T原則

1.5.2　APQP與FMEA的時(shí)間安排

1.5.3　MLA與FMEA的時(shí)間安排

5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分：AIAG&VDA  PFMEA的理解及應(yīng)用

3.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備

3.1.1 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問(wèn)題

3.1.2 PFMEA表頭

3.1.3 表頭關(guān)注填寫(xiě)的關(guān)鍵點(diǎn)

3.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

3.2.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹(shù)\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.2.2結(jié)構(gòu)分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.3 PFMEA步驟三：功能分析

3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹(shù)\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.3.2功能分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.4 PFMEA步驟四：失效分析

3.4.1PFMEA失效鏈介紹

3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA失效樹(shù)/魚(yú)刺圖/5WHY應(yīng)用

3.4.3失效分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí);

3.5  PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

3.5.1 預(yù)防控制（PC）和探測(cè)控制（DC）

3.5.2當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制之間的關(guān)系

3.5.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義

? 3.5.4.1 嚴(yán)重度（S）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.2 頻度（O）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.3 探測(cè)度（D）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測(cè)度打分練習(xí)

3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級(jí)

? 3.5.6.1 措施優(yōu)先級(jí)定義

? 3.5.6.2  措施優(yōu)先級(jí)AP、案例分享

3.5.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析文件化

3.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化

3.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：

3.6.2 優(yōu)化的順序

3.6.3 措施狀態(tài)介紹

3.6.4 措施責(zé)任和有效性評(píng)估、案例分享

3.6.5 優(yōu)化文件記錄

3.6.6 優(yōu)化分析時(shí)PFMEA練習(xí)

3.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化

3.7.1 目的和目標(biāo)

3.7.2 FMEA報(bào)告

3.7.3本步驟案例和練習(xí)

SPC培訓(xùn)大綱

第一章SPC基礎(chǔ)知識(shí)

1. 質(zhì)量問(wèn)題和過(guò)程波動(dòng)的關(guān)系

? 案例演示

2. 什么是過(guò)程（過(guò)程的定義）

3. 為什么過(guò)程會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)

4. 過(guò)程的示例（控制上的閉環(huán)）

5. 過(guò)程管理的基本模型

6. 什么是過(guò)程變差

7. 過(guò)程變差有哪些好處和壞處

8. 過(guò)程變差的表現(xiàn)形式

? 隨機(jī)現(xiàn)象

? 概率--案例演示

? 直方圖--案例演示

? 分布--案例演示

9. 什么是正態(tài)分布

10. 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語(yǔ)

? 總體、樣本、隨機(jī)抽樣

11. 正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量

? 平均值 X  

? 中位數(shù)

? 極  差 R

? 標(biāo)準(zhǔn)差 S

12. 正態(tài)性檢驗(yàn)

? 為什么需要

? 正態(tài)性檢驗(yàn)Minitab操作實(shí)例

? 不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實(shí)例

13. 過(guò)程變差的分類(lèi)

? 普通變差（原因）

? 特殊變差（原因）

? 系統(tǒng)變差

14、SPC基礎(chǔ)知識(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)，如如何區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布；

第二章SPC基本原理

1. 什么是過(guò)程控制

2. 為什么要進(jìn)行過(guò)程控制

3. 數(shù)據(jù)的種類(lèi)—計(jì)數(shù)和計(jì)量

4. 數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系

5. 過(guò)程控制的措施分類(lèi)

6. 過(guò)程控制的兩種狀態(tài)

7. 四類(lèi)過(guò)程及其對(duì)策

8. 過(guò)程控制的兩種質(zhì)量觀

9. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖基本原理

? “3σ原則”

? 控制圖的轉(zhuǎn)化過(guò)程

? 控制圖的演變過(guò)程

? 控制圖的結(jié)構(gòu)

? 控制圖的種類(lèi)

? 控制圖的選擇原則

? 控制圖的解釋

2 控制圖的兩種判斷方法

2 虛發(fā)警報(bào)和漏發(fā)警報(bào)

2 判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)

2 控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則和直方圖之間的關(guān)系

2 判異準(zhǔn)則的案例和練習(xí)

10.SPC基礎(chǔ)原理審核的關(guān)注點(diǎn),，如如何快速看出控制圖是否受控；

第三章　過(guò)程能力和過(guò)程能力指數(shù)

1. 過(guò)程能力定義

2. 過(guò)程能力指數(shù)定義

? 過(guò)程的中心和分布

? 過(guò)程能力指數(shù)與過(guò)程性能

? 過(guò)程能力和公差之間的關(guān)系

3. 過(guò)程能力指數(shù)概括表

? 過(guò)程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP

? 實(shí)際過(guò)程能力CPK和性能指數(shù)PPK----案例分享

? 過(guò)程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA

? Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系

? 單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算

? Z值的計(jì)算

? Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享

? 長(zhǎng)期過(guò)程能力和短期過(guò)程能力之間的關(guān)系----案例分享

? 能力指數(shù)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

? 計(jì)數(shù)型能力指數(shù)

? 公差、σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表

4. SPC過(guò)程能力和過(guò)程能力指數(shù)關(guān)注點(diǎn)

? 如；如何確認(rèn)過(guò)程能力數(shù)據(jù)大小，確認(rèn)過(guò)程是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求

第四章　控制圖繪制

1、計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)（均值及差圖為例，MINITAB 展示），如：

? 合理子組原則

? 合理子組的選舉

? 分析型控制圖和控制用控制圖使用時(shí)機(jī)

? 為什么先分析極差圖再分析均值圖

? 什么時(shí)候使用延長(zhǎng)控制

? 什么時(shí)候重新計(jì)算控制界限

? 控制圖中過(guò)程能力解釋、評(píng)介和提高改進(jìn)----案例分享

? 控制圖繪制過(guò)程中審核關(guān)注點(diǎn)

2、持續(xù)改進(jìn)過(guò)程能力

? 2.1過(guò)程的三個(gè)階段

? 2.2過(guò)程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面

? 2.3Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過(guò)能力改進(jìn)的指南

? 2.4數(shù)據(jù)的分層說(shuō)明

MSA培訓(xùn)大綱

一、基礎(chǔ)概念篇

1. 為什么需要MSA

2. 測(cè)量系統(tǒng)誤差的來(lái)源

3. 測(cè)量系統(tǒng)的基本要素

4. 理想的測(cè)量系統(tǒng)

5. IATF16949對(duì)MSA的要求

二、測(cè)量相關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)

1. 測(cè)量相關(guān)

2. 測(cè)量值相關(guān)

3. 校準(zhǔn)相關(guān)

4. 準(zhǔn)確度和精確度

5. 分辨力和有效分辨力

6. 統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)

? 重復(fù)性

? 再現(xiàn)性

? 穩(wěn)定性

? 線性

7. 測(cè)量系統(tǒng)能力相關(guān)

? CG和CGK

? GR&R%

? P/T 比率

三、測(cè)量系統(tǒng)變差的解析

1. 測(cè)量系統(tǒng)的共性和使用前提

? 數(shù)據(jù)的真實(shí)性

? 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

? 過(guò)程變差剖析

? 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品決策的影響

? 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過(guò)程決策的影響

? 測(cè)量系統(tǒng)變差的分類(lèi)和構(gòu)成

1) 位置誤差--準(zhǔn)確度

2 偏倚

2 穩(wěn)定性

2 線性

2) 寬度誤差--精密度

2 重復(fù)性

2 再現(xiàn)性

3) 隨機(jī)誤差

4) 系統(tǒng)誤差

四、測(cè)量系統(tǒng)變差的分析

1. 計(jì)量型

? 偏倚分析

1) 獨(dú)立樣件檢驗(yàn)法和控制圖法—案例和練習(xí)

2) 偏倚分析審核的關(guān)注點(diǎn)

? 穩(wěn)定性分析—案例和練習(xí)

? 穩(wěn)定性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

? 線性分析--案例和練習(xí)

? 線性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

? GR&R的分析方法比較

n GR&R分析法選擇樣本的原則

? GR&R的極差分析方法—案例和練習(xí)

? GR&R的均值極差分析方法—案例和練習(xí)

? 測(cè)量系統(tǒng)GR＆R合格判定標(biāo)準(zhǔn)

? 測(cè)量系統(tǒng)GR＆R審核時(shí)的關(guān)注點(diǎn)

2. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

? 什么是屬性變量

? 假設(shè)分析方法—基本概念

1) 交叉表法—基本概念

2) Kappa值基本概念和參考意義

? 假設(shè)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）

1) 評(píng)價(jià)人選擇

2) 測(cè)量對(duì)象選擇

3) 建立評(píng)價(jià)人之間的交叉表

4) 建立評(píng)價(jià)人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表

5) 測(cè)量系統(tǒng)有效性

? 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

五、MSA　小結(jié)

講師介紹：曹老師

現(xiàn)工作年限20年，質(zhì)量管理類(lèi)、咨詢(xún)類(lèi)質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)講師。

資質(zhì)和工作經(jīng)驗(yàn)：

資質(zhì)介紹：

? 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、美國(guó)ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問(wèn)師；專(zhuān)注于汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢(xún)；

? 精通國(guó)內(nèi)各類(lèi)主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類(lèi)主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過(guò)審核；

? 精通汽車(chē)行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊(cè)及其組合課程講解；

? 精通德國(guó)汽車(chē)工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶(hù)VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶(hù)通過(guò)德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車(chē)主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢(xún)和培訓(xùn)；

? 對(duì)VDA-MLA、QPNI、大眾整車(chē)開(kāi)發(fā)流程、通用整車(chē)開(kāi)發(fā)流程（GVDP）、福特整車(chē)開(kāi)發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，滿(mǎn)足各客戶(hù)要求；

? 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對(duì)福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；

? 質(zhì)量問(wèn)題解決方面的專(zhuān)家，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決方面有深入的研究，十分精通汽車(chē)行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問(wèn)題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問(wèn)題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的案例。

工作經(jīng)歷：

? 2001-2005年在上海大陸制動(dòng)系統(tǒng)有限公司工作，先后任該公司體系工程和采購(gòu)部SQE主管，對(duì)TS體系的策劃、實(shí)施和改進(jìn)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理和提升供應(yīng)商質(zhì)量能力有著豐富的經(jīng)驗(yàn)；

? 2005年-2013年在杰鋒汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司工作任質(zhì)量總監(jiān)，使該公司順利通過(guò)奇瑞汽車(chē)、長(zhǎng)安福特、上海汽車(chē)、全球通用、克萊斯勒、沃爾沃、捷豹路虎、上海通用、江鈴控股、江鈴股份、江鈴五十鈴、東風(fēng)汽車(chē)、觀致汽車(chē)、東風(fēng)神龍、北京汽車(chē)、上海大眾、一汽大眾、北汽福田、眾泰汽車(chē)、南京依維客、寶沃汽車(chē)的潛在供應(yīng)商審核為公司贏得市場(chǎng)，8年銷(xiāo)售額突破12個(gè)億；使自己十分熟悉對(duì)各大主機(jī)廠要求；

? 2014年－2018年在李爾做質(zhì)量經(jīng)理，系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系；

? 2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司，任集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)

? 2012年－2020年兼職培訓(xùn)師，咨詢(xún)師；

? 2021—至今 高級(jí)咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)講師和顧問(wèn)師。

咨詢(xún)和培訓(xùn)過(guò)的部分企業(yè)主要有：序號(hào)公司名稱(chēng)培訓(xùn)培訓(xùn)+輔導(dǎo)二方審核備注1浙江納特標(biāo)準(zhǔn)件有限公司Formel-q   2青海西寧特鋼有限公司VDA6.3 VDA6.3 3溫州銘泰標(biāo)準(zhǔn)件有限公司VDA6.3   4浙江中集集團(tuán)有限公司VDA6.3   5山東銀光鈺源有限公司QPNI奧迪迎審輔導(dǎo)  6常州福蘭達(dá)電器有限公司五大手冊(cè)   7應(yīng)達(dá)利電子股份有限公司VDA6.3+VDA6.5  新能源8成都拓米雙都光電有限公司新版PFMEA培訓(xùn)加輔導(dǎo) 新能源9安徽瑞山汽車(chē)零部件有限公司QPNI大眾迎審輔導(dǎo)  10上海納特汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)件有限公司Formel-q   11上海西川密封件有限公司IATF16949   12安徽勝利精密廠PSCR VDA6.3 13蘇州匯川科技有限公司VDA6.3+VDA6.5大眾迎審輔導(dǎo) 新能源14重慶敏實(shí)集團(tuán)新版FMEA   15上海聯(lián)誼汽車(chē)拖拉機(jī)工貿(mào)有限公司IATF16949 二方審核 16上海納特汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)件有限公司Formel-q   17安徽瑞泰標(biāo)準(zhǔn)件BIQS通用迎審輔導(dǎo)  18杭州恩斯克汽車(chē)電子有限公司Formel-q大眾B升A輔導(dǎo) 新能源19常州雷利電機(jī)有限公司新版FMEA培訓(xùn)加輔導(dǎo)  20貝特瑞新能源科技有限公司SPC+MSA   21奇瑞科技供應(yīng)商年度培訓(xùn)SPC+MSA   22廬江兆如電子科技有限公司VDA6.3大眾POT 新能源23臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司IATF16949   24浙江天成座椅廠Q1福特潛在供應(yīng)商審核輔導(dǎo)  25寧波興業(yè)集團(tuán)VDA6.3和分層審核   26江蘇創(chuàng)新汽車(chē)零部件有限公司IATF16949、五大手冊(cè)   27安徽春興集團(tuán)五大手冊(cè)   28惠州華陽(yáng)精機(jī)集團(tuán)VDA6.3   29安徽瑞山科技有限公司QPNI大眾2TP輔導(dǎo)  30安徽云中光電科技有限公司 中國(guó)大眾TE審核輔導(dǎo) 新能源31歐絡(luò)伊紅鐵芯有限公司VDA6.3北京大眾審核 新能源

可培訓(xùn)課程清單：序號(hào)課程名稱(chēng)培訓(xùn)課時(shí)1IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓(xùn)3天2APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）2天3PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比）1天4新零件成熟度控制（VDA-MLA）2天5QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)2天6通用的BIQS和QSB+2-3天7第五版D/PFMEA2天8SPC+MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）3天9SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）2天10MSA測(cè)量系統(tǒng)分析）2天11研發(fā)項(xiàng)目管理2天12Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的解決工具--謝寧DOE)2天13VDA6.3 過(guò)程審核+VDA6.53天14VDA6.5產(chǎn)品審核1天15Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù))2天16新舊QC七大手法2天178D小組問(wèn)題解決法（VDA8D+CQI20）2天185S培訓(xùn)+輔導(dǎo)2天19FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè))2天20五大手冊(cè)5天21經(jīng)典DOE2天22LPA（CQI8）分層審核1天23PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表）1天