2020年過(guò)去了。

相信許多工廠都有一種共同的感受：忙！

下半年太忙了，訂單接到不敢接，因?yàn)樽霾唤徊怀鲐?。生產(chǎn)太忙了，計(jì)劃排到明年5月份都做不完……

當(dāng)然，有人跟我說(shuō)，余老師，可能你接觸的都是比較好的企業(yè)，因?yàn)檎?qǐng)你去培訓(xùn)和輔導(dǎo)的企業(yè)都是比較優(yōu)秀的。

我不否認(rèn)這個(gè)說(shuō)法，哪么，能否形成這樣的一種看法：

凡是請(qǐng)老師去輔導(dǎo)的企業(yè)，都是經(jīng)營(yíng)比較好的企業(yè)？

很多沒(méi)有請(qǐng)老師去輔導(dǎo)的企業(yè)，都是因?yàn)榻?jīng)營(yíng)困難？

關(guān)于第二條，顯然，大家可能不太完全茍同。

但第一條，邏輯上，可能是通的。

但是，這個(gè)邏輯是怎么來(lái)的呢？

這里面有必要的邏輯和因果關(guān)系嗎？

我相信，這世上，沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的愛，也沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的恨。

同樣的，對(duì)工廠，沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的忙，也沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的閑。

對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)，沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的成功，也沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的失敗。

但是，這緣，到底是什么呢？

我冷靜下來(lái)，細(xì)細(xì)地盤點(diǎn)了一下今年接觸的行業(yè)和企業(yè)，還真發(fā)現(xiàn)了一個(gè)共同的特征：

我從來(lái)沒(méi)有看到哪家企業(yè)，把注意力和資金放在制造技術(shù)的提升上，而把企業(yè)弄跨的。

相反，我卻看到很多企業(yè)，沒(méi)有在制造技術(shù)上投入，卻把專注力分散在非制造技術(shù)領(lǐng)域，而把企業(yè)弄跨的。

什么是制造技術(shù)？它包括硬件技術(shù)和軟性技術(shù)。對(duì)制造技術(shù)的提升，也就是對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。我們可以從兩方面來(lái)理解：

第一是產(chǎn)品制造過(guò)程中所經(jīng)過(guò)的先進(jìn)的硬件和軟件系統(tǒng)，比如生產(chǎn)線的廠房、設(shè)備、軟件等，這一類制造技術(shù)是產(chǎn)品價(jià)值轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)條件。

第二是生產(chǎn)過(guò)程中的先進(jìn)制造管理技術(shù)，是指較先進(jìn)的但又是基礎(chǔ)性的生產(chǎn)制造管理技術(shù)與工具，而不是指一些管理理念，也不是通常認(rèn)知的溝通技巧、時(shí)間管理、目標(biāo)管理、激勵(lì)技術(shù)等軟性的管理能力，更不是產(chǎn)品本身的制造工藝技術(shù)，而是指系統(tǒng)性的、操作層面的、改善型的管理技術(shù)或方法，比如精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM-OEE、IE工業(yè)工程……。

我這里所說(shuō)的制造管理技術(shù)，大家要跟企業(yè)的戰(zhàn)略方法、經(jīng)營(yíng)方針、市場(chǎng)策略等區(qū)分開來(lái)。

為什么這么講呢？

我首先從一個(gè)企業(yè)說(shuō)起。

這是一個(gè)曾經(jīng)是國(guó)內(nèi)前三甲的家電品牌企業(yè)，2019年，我受邀到該企業(yè)診斷調(diào)研，首先我來(lái)到?jīng)_壓車間，一進(jìn)車間，我就被面前的一排排整齊的設(shè)備震憾了！

呈現(xiàn)在我面前的是一排排的老舊的單沖設(shè)備，而這個(gè)設(shè)備，在還停留在行業(yè)十年前的水平，其它同行早就迭代更新了！

中間經(jīng)過(guò)幾個(gè)車間，最后來(lái)到總裝車間，總裝線生產(chǎn)效率的低下直的是讓人忍無(wú)可忍，當(dāng)時(shí)我在現(xiàn)場(chǎng)就丟下一句話：這樣的低效生產(chǎn)，是對(duì)制造業(yè)的一種犯罪！

我始終認(rèn)為：低效的生產(chǎn)是對(duì)制造業(yè)的一種犯罪，而勞苦的作業(yè)是對(duì)美好的一種摧殘。

記得很多年前，我聽過(guò)一個(gè)大師講過(guò)：

中國(guó)的產(chǎn)品為什么不值錢？是因?yàn)槲覀兊娜瞬恢靛X，

為什么我們的人不值錢？是因?yàn)槲业娜硕荚谧鰺o(wú)價(jià)值的工作！

從精益的角度出發(fā)，我們應(yīng)該很簡(jiǎn)單地理解這個(gè)道理。

但是，當(dāng)這樣的一個(gè)真實(shí)場(chǎng)景呈現(xiàn)在你面前的時(shí)候，你所有的感覺(jué)，甚至可以用出離憤怒來(lái)概述！

任何一個(gè)工廠，除了賺錢，我們還有一份責(zé)任，就是要把它做成真的像一個(gè)工廠！

否則，它就失去了工業(yè)本身的價(jià)值。

我相信，任何一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，沒(méi)有哪一個(gè)要主觀上要把工廠弄跨。

但是，如果你不能正確遵循工業(yè)的規(guī)律行事，那么，結(jié)果，必定是兇多吉少。

2020年，傳言該企業(yè)正在被破產(chǎn)。

如此結(jié)局，外界有很多分析，但大部分人都側(cè)重于戰(zhàn)略失誤、投資不當(dāng)、產(chǎn)品開發(fā)、營(yíng)銷策略等問(wèn)題，但基本上沒(méi)有關(guān)注到它制造系統(tǒng)的問(wèn)題。

從我的分析來(lái)看，以上幾方面都不一定是關(guān)鍵的癥結(jié)，真正的癥結(jié)，恰恰是該企業(yè)制造技術(shù)的落后！作為一個(gè)高度競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)，竟然還停留在十年前的制造水平，低下的制造水平，意味著低下的生產(chǎn)效率，低下的生產(chǎn)效率，帶來(lái)的結(jié)果是低下的工資！那天我去這家公司的時(shí)候，當(dāng)天正好發(fā)工資，很多員工收到工資條后就開始抱怨發(fā)牢騷。你看，這就是一種典型的惡性循環(huán)，不改善--低效率—低工資—低意識(shí)（改善意識(shí)）。低下的工資，對(duì)社會(huì)來(lái)講，也是一種負(fù)累，甚至可能是一種潛在的不穩(wěn)定因素！

所以，我說(shuō)，低效的生產(chǎn)是對(duì)制造業(yè)的一種犯罪！

長(zhǎng)期不重視制造技術(shù)革新，帶來(lái)的結(jié)果，不僅僅是制造技術(shù)的落后和生產(chǎn)效率的低下。

更要命的是，長(zhǎng)期不重視制造技術(shù)提升的背后，是企業(yè)改善與創(chuàng)新文化的缺失！

創(chuàng)新文化的缺失，背后是意識(shí)與思維的落后，而意識(shí)與思維落后的根本原因，是核心管理團(tuán)隊(duì)、尤其是企業(yè)一把手的理念落后！

時(shí)代造就創(chuàng)業(yè)英雄，卻很難再塑其成為管理型企業(yè)家。

中國(guó)不缺乏經(jīng)營(yíng)高手，卻匱乏工廠管理大師。

這注定成為一種無(wú)法逾越的宿命：精益西格瑪之類的先進(jìn)制造管理技術(shù)，不可能在中國(guó)上一代創(chuàng)業(yè)型企業(yè)家管控的企業(yè)中形成系統(tǒng)管理和企業(yè)文化！

也許你根本不同意，在大部分人看來(lái)，這些管理技術(shù)并不難，何況眾多企業(yè)家們能理解也能認(rèn)同，怎么不可能在企業(yè)中形成系統(tǒng)管理和企業(yè)文化呢？

不可否認(rèn)的是，上一代企業(yè)家在創(chuàng)業(yè)和經(jīng)營(yíng)的成就是可圈可點(diǎn)的，然而，理性的來(lái)看，恰恰是上一代企業(yè)家對(duì)創(chuàng)業(yè)能力和經(jīng)營(yíng)能力的自信與自負(fù)，約束了其管理技術(shù)上的進(jìn)步，也制約了真正的管理技術(shù)在企業(yè)中的系統(tǒng)性應(yīng)用和流程優(yōu)化。

關(guān)于這方面的觀點(diǎn)，大家可以參考本人的另一篇文章。

https://3g.k.sohu.com/t/n486438135?serialId=abd00126b6a1913e18b9780b0b74b0bb&showType=

很多人抱怨制造業(yè)太辛苦，想去投資賺那些看似更容易賺的錢。

很多企業(yè)家擅長(zhǎng)于經(jīng)營(yíng)和謀略，比如，享受政策優(yōu)惠的紅利、投資買地經(jīng)營(yíng)升值、商業(yè)模式四面開花、金融運(yùn)作呼風(fēng)喚雨！

然而，我發(fā)現(xiàn)，那些眾多倒下去的企業(yè)中，基本上都是敗在制造業(yè)之外的因素。

并且，我從來(lái)沒(méi)有看到哪家企業(yè)，把注意力和資金放在制造技術(shù)的提升上，而把企業(yè)弄跨的！

即使，你花了冤枉錢，購(gòu)買了先進(jìn)的硬件設(shè)備與軟件系統(tǒng)，最壞的結(jié)果是閑置不用，頂多是多花了一筆公司可以承受的小錢而已。

即使，你花了冤枉錢，請(qǐng)咨詢專家來(lái)幫助你企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，優(yōu)化流程提升效率與產(chǎn)能，最壞的結(jié)果是，跟咨詢顧問(wèn)合作失敗，但經(jīng)過(guò)改善，你的工廠肯定會(huì)發(fā)生一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)步，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的5S改善。

即使，你花了冤枉錢，投入了資金做生產(chǎn)裝備的改進(jìn)，比如工裝、治具、AGV等，但效果并不明顯，但是，它并不會(huì)真正傷害到你的企業(yè)。

……..

可能的失敗可能還有很多很多。

但所有以上假設(shè)，并不會(huì)真正影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)造成傷筋動(dòng)骨的破壞。

而真正可能影響企業(yè)一蹶不振的，恰恰可能是那些制造技術(shù)以外的因素。

然而，如果不在制造技術(shù)上改善和創(chuàng)新，后果會(huì)怎樣呢？結(jié)果只有一個(gè)：技術(shù)上的落后！

即使在2020年，非常困難的上半年，我親眼看到眾多的企業(yè)，依然咬緊牙關(guān)，投入制造技術(shù)，比如精益變革、設(shè)備革新、工廠改造、產(chǎn)能提升等。

結(jié)果呢？正好迎來(lái)了下半的爆發(fā)性需求！

本人服務(wù)的一家企業(yè)，廣東順德拓昊電子電器有限公司，專注于研發(fā)和制造微電腦控制器、家用電器、電子產(chǎn)品。在2020年春節(jié)疫情最嚴(yán)峻期間，抓住這時(shí)機(jī)，果斷投入制造技術(shù)的改造和產(chǎn)能提升，購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)流程，優(yōu)化工廠布局，實(shí)施精益制造，使工廠的制造技術(shù)水平、生產(chǎn)效率、訂單交期和品質(zhì)保障能力大幅度提升！很快，隨著疫情的恢復(fù)，獲得了大量的新客戶、新訂單，2020年成功實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的突破性增長(zhǎng)和飛躍！

這樣我想起了去年羅胖跨年演講所提到的“茍且紅利”！

當(dāng)別人都在茍且的時(shí)候，你只要比別人稍稍努力一點(diǎn)點(diǎn)，你就贏了！

當(dāng)別人都忽視制造力的時(shí)候，你只要比別人稍稍重視一點(diǎn)，你就贏了！

當(dāng)別人都對(duì)制造技術(shù)改善猶豫的時(shí)候，你只要比別人稍稍專注一點(diǎn)，你就贏了！

2021年來(lái)了，面對(duì)千載難逢的全球契機(jī)，

把注意力和資金放在制造技術(shù)的提升上，構(gòu)建制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力，活得更長(zhǎng)更好，是你的企業(yè)可以獲得的賞賜。

新的一年，祝福你，祝福你的企業(yè)！