記ATL VSM-VSD全價值流分析與設(shè)計改善周

越來越多的企業(yè)走上精益之路，在這條路上，很多人在詢問，我們?yōu)槭裁匆鼍?，我們在工廠做過一系列的改善活動，比如5S、TPM、快速換模、單元生產(chǎn)等，做了一系列的改善活動，那么企業(yè)是不是就精益了呢？有沒有一個好的衡量指標來評價工廠的精益程度呢？答案是有的。精益這條路很漫長，我們可能要經(jīng)歷過很多挫折，我們可能會面臨很多問題，甚至有人會喪失信心，那么，如果在這個過程中，有這么一條主線來牽引我們前進的方向的話，這條路可能會走得更順利，這條主線是什么呢？就是價值流。

價值流圖是一個用手工方法通過特定的圖標繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程， 包括物流，信息流和過程流。繪制一幅現(xiàn)狀的整體價值流程圖，可以讓所有人直觀看出流程中的浪費情形，設(shè)計未來的的理想價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費的機會，借助它你可以找到最明顯的未來3-5年甚至5-10年精益價值流改善的方向和步驟，并制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益之旅的必由之路。

但是，很多人過于簡單的把價值流圖當成是一張靜態(tài)的圖，因為VSM價值流圖的最后一個字是Mapping（圖），所以，很多人就簡單地把它就當是一張圖來處理。事實上，如果我們只是畫這么一張現(xiàn)狀價值流圖的話，如果沒有后續(xù)的持續(xù)改進，它就是一張不動產(chǎn)，沒有太多意義。那價值流正確的認知呢，它一是個動態(tài)的改善循環(huán)，第一步是VSM繪制現(xiàn)狀價值流圖，第二步是VSA深入分析價值流的浪費和改善機會，第三步VSD設(shè)計未來或理想的價值流圖，第四是在前面分析價值流的基礎(chǔ)上，對照理想的價值流和現(xiàn)狀圖，制定階段性的價值流行動計劃，第五步是價值流行動計劃的執(zhí)行和管理，然后，再回到新的現(xiàn)狀價值流圖，進行下一個價值流改善循環(huán)，這是一個動態(tài)的持續(xù)改善過程。

為實現(xiàn)企業(yè)全價值流的運營系統(tǒng)優(yōu)化，ATL邀請到余偉輝老師團隊為東莞新能源企業(yè)輔導(dǎo)VSM-VSD價值流改善周。ATL公司是世界知名的鋰離子電池生產(chǎn)者、創(chuàng)造者和行業(yè)龍頭，以提供高質(zhì)量可充電式鋰離子電源的電芯、封裝和系統(tǒng)整合方案。其技術(shù)、產(chǎn)能、服務(wù)均處于全球尖端水平，現(xiàn)服務(wù)對象包括全球多個智能手機、筆記本和平板電腦原廠制造商，各類無人機、智能機器人和電動工具制造廠家，以及各種智能家居、和可穿戴電子產(chǎn)品，其在智能手機行業(yè)保守估計約占60%以上的市場份額。

這樣在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)，沒有追趕的目標，只能通過自身的不斷努力來引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展。利用精益VSM-VSD價值流改善周的形式來分析未來企業(yè)內(nèi)部未來的運作方式和理想藍圖。

參與本次價值流改善周的團隊來自SSL區(qū)、M區(qū)、NVT區(qū)和PTL區(qū)的管理人員近30人參加。價值流不僅僅是一張圖，也不僅僅是通過價值流圖提出幾個問題就結(jié)束了，它是有一套完整的邏輯，系統(tǒng)全面的梳理企業(yè)內(nèi)部整個流程，運用余偉輝老師獨創(chuàng)的精益“降龍十八掌”去識別三流問題和改善機會。

很多人都知道價值流，知道VSM價值流圖的用途，但是很多人，從事精益IE改善很多年，對價值流的應(yīng)用卻僅僅是停留在繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖，對價值流工具的后續(xù)應(yīng)用并沒有展開。有些人學習過VSM，但并沒有真正繪制過VSM價值流圖，有些人繪制過VSM現(xiàn)狀價值流圖，但并沒有進一步設(shè)計未來價值流藍圖，有些人繪制過理想價值流，但感覺價值流分析不夠徹底，未來價值流的設(shè)計也不夠理想，總之，很多人對VSM的認知是不夠系統(tǒng)和清晰的。

為什么呢？因為他們沒有找到一種價值流分析有效的組織方法。首先，價值流分析是一項團隊的活動，而很多時候，它只是少數(shù)精益或IE人員的個人行為。只是由1-2個IE工程師或精益專員來完成。其次，價值流分析的過程是一個大家手工參與的過程，而很多人卻將它變成電腦或軟件的操作。最重要的是，沒有找到一種有效的組織模式。

而VSM價值流改善周，就是組建一個專職的團隊，以企業(yè)或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析、設(shè)計到計劃的全過程！

第一天是價值流定義，主要任務(wù)是為改善周團隊進行價值流知識的培訓。

培訓內(nèi)容分三個部分：第一部分是對改善周團隊破冰和團隊建設(shè)，第二部分是VSM價值流基礎(chǔ)知識培訓，第三部分是團隊成員練習繪制價值流圖。本日還要對價值流分析和改善的對象、范圍、產(chǎn)品族進一步定義和確認，確保團隊所有成員明白本次改善周的內(nèi)容和目標。

第二天是價值流測量 ，主要任務(wù)是流程測量和數(shù)據(jù)采集，繪制現(xiàn)狀價值流圖。

繪制價值流之前要先了解怎么計算VA%比（價值流比），價值流百分比越高，說明企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費越少。從哪方面分析企業(yè)運作過程中的浪費呢？余老師教我們從企業(yè)內(nèi)部的“三流”問題來分析從接到客戶訂單到發(fā)貨給客戶的整個過程，及產(chǎn)品的加工流、物料流和信息流，簡稱三流。團隊成員按照分工，到現(xiàn)場進行價值流相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和測量，包括產(chǎn)品的加工流、物料流和信息流，基于收集的信息，繪制企業(yè)的VSM現(xiàn)狀價值流圖。

第三天是價值流分析，主要任務(wù)是分析現(xiàn)狀價值流，識別浪費和改善機會。

進入改善周的第三天，今天對所有人來說是最燒腦的一天，也是最精彩的一天。從培訓狗魚綜合證、頭腦風暴、精益生產(chǎn)五大原則、七個基本準則、八大浪費、到余偉輝老師獨家修練的“降龍十八掌”（在精益改善周實戰(zhàn)指南一書中有詳細講解），再到“三流”問題的梳理，識別浪費和價值流改善機會。初次接觸價值流培訓的學員開玩笑講，這一天下來腦子不夠用，要多吃幾核桃才行。遵循精益的五大原則、八大浪費和七個準則，采用循序漸進詢問以頭腦風暴相結(jié)合的方式，對現(xiàn)狀的價值流進行評審和分析，識別流程中的浪費，并轉(zhuǎn)化成價值流改善建議。

第四天是價值流設(shè)計，主要任務(wù)是設(shè)計企業(yè)未來理想的價值流圖。

今天應(yīng)該是學員們最開心的一天，跟據(jù)前兩天的數(shù)據(jù)分析，結(jié)合“三流”問題解決，團隊一起把企業(yè)未來3年的未來價值流圖畫出來。從未來圖與現(xiàn)狀圖的對比發(fā)現(xiàn)，VSM價值流現(xiàn)狀圖中的“三流”問題犬牙交錯，信息流反復(fù)迂回，加工流工序繁多，物料流動不暢等多種問題。但在VSD未來圖中已經(jīng)得到很大的改善。這是老師帶領(lǐng)ATL團隊共同努力換來的結(jié)果。

基于價值流改善的原則，經(jīng)過前一天的充分析和討論，結(jié)合本公司遠景規(guī)劃、行業(yè)發(fā)展趨勢、未來的新技術(shù)新模式，描述出企業(yè)最優(yōu)化的流程及運作方式，,繪制企業(yè)產(chǎn)品及流程的未來藍圖。

第五天是價值流計劃，本日的主要任務(wù)是制定價值流改善計劃。

對比目前的現(xiàn)狀價值流圖和未來的理想價值流圖，識別出為了達到理想藍圖需要實施的項目和課題，制定一個階段性的價值流改善計劃。同時，進一步培訓團隊如何管理企業(yè)的價值流。

有了VSM現(xiàn)狀圖，設(shè)計了3年左右的VSD未來圖，那5年以后企業(yè)理想中應(yīng)該是什么樣子的呢？我們秉著沒有最好，只有更好的改善理念，從VSM現(xiàn)狀圖和VSD未來圖中再進行了精益求精的數(shù)據(jù)分析，工藝突破、管理提升等眾多方面進行研討。團隊進行了更深層的技術(shù)攻關(guān)，在現(xiàn)狀圖與未來圖基礎(chǔ)上設(shè)計出了企業(yè)5年以后應(yīng)該有的樣子<VSD價值流理想圖>,VSD理想圖里增加了更多的企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，使企業(yè)能始終領(lǐng)先整個行來的發(fā)展。

Day 6發(fā)布成果與總結(jié)

今天是改善周的最后一天了，是團隊發(fā)布成果，企業(yè)收獲的時候了，本次價值流改善周在老師的帶領(lǐng)下圓滿完成了價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖、價值流理想圖、降龍十八掌秘籍墻，四組重大精益改善設(shè)計、三流問題梳理、兩百多項改善項目。改善周成員向企業(yè)高管帶領(lǐng)的管理團隊展示了我們的成果。