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質量,采購,可靠性
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蘇鐵軍:采購管理和供應商管理
2016-01-20 48246
對象
總經(jīng)理,主管采購或者質量的副總,管理者代表,質量經(jīng)理,采購總監(jiān),采購經(jīng)理,采購工程師,供應商質量保證工程師。
目的
從多個專業(yè)維度詳細揭示物料質量管理的各種要素,通過流程建設和專項管理改善,利用全公司資源的分工合作和協(xié)調,實現(xiàn)物料質量改善的綜合效果最優(yōu)。
內容
4 課程大綱 4.1 物料質量管理發(fā)展路標  初始級  功能級  集成級 4.2 物料基礎數(shù)據(jù)梳理和維護  如何明確物料采購信息?  采用“一碼一物”還是“一碼多物”的決策依據(jù)。  如何進行物料分類管理?  如何應用物料分類?  清理在用物料時需要注意哪些要點? 4.3 物料優(yōu)選管理  優(yōu)選管理的作用。  優(yōu)選管理適用于哪些物料?  可以分成哪些優(yōu)選等級?  各優(yōu)選等級的含義是什么?  如何確定物料的優(yōu)選等級?  物料優(yōu)選等級評審周期定多久合適?  如何保證優(yōu)選等級維護的及時性?  優(yōu)選等級如何應用? 4.4 采購策略  采購的“5R”原則。  采購管理的三個層次。  采購和其它職能部門的關系。  影響采購策略的外部因素。  采購一般性策略。  按物料種類細分的采購策略。  低附加值加工類  高技術定制加工類  龔斷及準壟斷供應類  價格頻繁波動類  通用類  采購策略主要內容。  采購策略編寫步驟。  采購策略編寫要點。  目標多樣化、均衡化  風險及機會分析  寫作方式要求  信息來源引用要求  具體指標的制定注意點 4.5 新增標準件選型認證流程  選型不受控制的局面如何改觀?  如何提高選型質量?  物料認證包含哪些方面的認證?  物料認證的輸出是什么?  設計進度和選型質量出現(xiàn)沖突時如何權衡? 4.6 新增定制件設計認證流程  如何提高研發(fā)設計圖紙的可加工性?  如何選擇打樣供應商?  如何提高打樣成功率?  如何暴露打樣過程中出現(xiàn)的問題,以便提前解決處理?  如何控制定制件打樣的進度? 4.7 新增供應商認證  新增供應商的需求誰提?怎么提?提給誰?  如何找到合適的供應商?  需要潛在供應商提供什么信息?  供應商選擇的十個原則。  供應商開發(fā)的一般流程是什么?  是否一定要現(xiàn)場考察?如何進行現(xiàn)場考察?  需要和供應商簽訂哪些協(xié)議?簽不下來怎么辦?  案例:戴爾供應商現(xiàn)場考察表。 4.8 供應商質量保證  供應商導入階段質量保證要點?  供應商監(jiān)督審核如何開展?  供應商質量輔導如何開展?  供應商質量專項輔導項目如何策劃和實施?  供應商日常質量監(jiān)督稽核如何開展?  如何應對水平很差的供應商?  如何應對強勢供應商? 4.9 來料檢驗質量控制  來料檢驗規(guī)范由誰制定更合適?  檢驗規(guī)范的要求和實際操作有沖突怎么辦?  如何提高檢驗效率?  不合格品的處理,誰說了算?  推行外檢過程中需要注意哪些問題? 4.10 物料不良調查分析處理  生產(chǎn)線上的物料質量問題如何組織處理?  如何組織召開物料質量問題處理會議  如何加快在線物料不良處理速度?  客戶端的物料質量投訴如何封閉?  在內部資源不足的情況下如何開展失效分析工作?  如何看待供應商提供的失效分析報告?  如何推動供應商進行糾正預防措施? 4.11 物料變更管理  供應商產(chǎn)品變更控制不好會怎么樣?  如何控制供應商對物料的變更?  如何對更改分級?  如何建立產(chǎn)品變更信息傳遞渠道?  公司內部對物料變更的處理流程如何建立?  驗證時如何保證不漏掉產(chǎn)品?  涉及產(chǎn)品太多,每個都實裝測試周期太長怎么辦?  涉及安規(guī)器件如何處理?  產(chǎn)品更改通知(PCN)協(xié)議的主要內容。 4.12 備用資源建設  如何推動研發(fā)前期設計就做好備選?  是否所有物料都需要備選?  采購量小,配額如何分配?  如何組織好物料備選工作?  備選驗證過程中需要注意哪些問題? 4.13 供應商績效管理  由誰主導供應商績效考核最合適?  需要考核哪些內容?  各因素權重如何定?  考核周期?  考核結果如何應用?  如何激勵供應商?  供應商例會如何組織?  供應商大會如何組織?  如何淘汰供應商?  案例:供應商績效考核細則。  案例:聯(lián)想供應商績效考評實例。 4.14 研發(fā)物料管理  如何保證新增物料及時齊套?  如何保證借用物料及時齊套?  如何跟蹤大金額樣品的使用去向?  物料可采購性包括哪些方面?  如果保證新項目所用物料的可采購性?  如何協(xié)調選型質量和進度的關系? 4.15 物料可靠應用  降額要求如何落實?  ESD工作如何開展?  MSD工作如何開展?  每類甚至每種物料的防護要求可能都不同,如何及時有效的承載和傳遞? 4.16 物料質量管理核心崗位的培養(yǎng)和職業(yè)發(fā)展  能力培養(yǎng)模型  績效考核和激勵  職業(yè)發(fā)展方向
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