【課程目標(biāo)】 系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程及7大手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中 【培訓(xùn)時(shí)間】 1-2天 【課程大綱】 ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 ★第二部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法 IE七大手法精解與應(yīng)用 一、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof) 1、防錯(cuò)法的目的和意義 2、基本四原則 3、應(yīng)用原理 案例分析 二、動(dòng)作改善法 1、動(dòng)作分析法 18個(gè)動(dòng)作要素詳解 2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則 案例分析及演練 三、　流程法 1、人型流程程序分析法 2、物型流程程序分析法　 3、信息型流程程序分析法 案例分析及演練（5個(gè)方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運(yùn)用） 四、五五法 1、五五法的目的和意義 2、五五法與創(chuàng)意思考 案例分析及演練（結(jié)合人-機(jī)法） 五、人機(jī)分析法 1、人-機(jī)聯(lián)合分析目的及運(yùn)用 2、人機(jī)分析圖 案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運(yùn)用實(shí)例） 六、雙手法 1、雙手法的目的與意義 2、雙手法的運(yùn)用范圍與功用 3、繪圖注意事項(xiàng) 4 借助電腦如何生產(chǎn)嚴(yán)密具有邏輯的改善方案 七、時(shí)間法 1、時(shí)間分析種類(lèi) 2、時(shí)間分析的應(yīng)用及技巧 3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂 4 詳解企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂的難度原因及解決方法 ★第三部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法綜合運(yùn)用-----平衡生產(chǎn)線(xiàn) 1、平衡率的計(jì)算 2、解決瓶頸的七種方法 3、如何確定與控制節(jié)拍 4．平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法 5.傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn) ----案例講解及演練 人-機(jī)配合案例演練 手工生產(chǎn)（流水線(xiàn)）案例演練（含防反彈措施） 通過(guò)觀(guān)看錄像（圖片）就以上所學(xué)7大手法進(jìn)行演練，讓您回去后可以馬上動(dòng)手實(shí)施 項(xiàng)目建議書(shū)的制作（項(xiàng)目改善提案） 重點(diǎn)：如何運(yùn)用以上所學(xué)7大手法在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)以及7大手法出現(xiàn)的順序及作用，設(shè)計(jì)方案及制定實(shí)施計(jì)劃 項(xiàng)目目標(biāo)（提案目標(biāo)）的制訂，效率計(jì)算及制定效率指標(biāo)等 示范線(xiàn)的選擇及維護(hù) 重點(diǎn)：示范線(xiàn)選擇及維護(hù)注意事項(xiàng)， 遇到員工抱怨及抵觸如何預(yù)防及應(yīng)對(duì)，如何提高員工及管理人員士氣 項(xiàng)目推廣 重點(diǎn)：如何有效預(yù)防及應(yīng)對(duì)項(xiàng)目反彈 整個(gè)項(xiàng)目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果 郭老師通過(guò)大量的實(shí)踐，總結(jié)及參考優(yōu)秀工廠(chǎng)案例，制訂出一套有效的防反彈措施與您分享。