華南注塑技術管理顧問公司的注塑培訓師們曾參觀過德國、瑞士、丹麥、加拿大、日本、英國及美國的注塑企業(yè)，并對國外注塑企業(yè)的現(xiàn)狀進行實地調查，總結出這些先進注塑企業(yè)賺錢的思路和方法，供國內的注塑企業(yè)參考，讓我們的注塑同行也能像競爭對手——國外的注塑企業(yè)那樣賺大錢。  
    1．國外注塑企業(yè)堅持“從一開始就做對”的發(fā)展思路，從源頭上抓起，非常注重優(yōu)化注塑件結構和注塑模具結構的設計，通過減少試模/改模的次數(shù)來縮短新產品開發(fā)周期，降低成本；
    2．重視注塑技術/管理人員的職業(yè)培訓，通過提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質量，來提高工作效率，提升產品質量，減少問題的產生，達到“優(yōu)質、高效、低耗”的目的；
    3．非常重視注塑模具、注塑機及周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作，防止注塑生產過程中出現(xiàn)各種故障，確保生產順利，減少因注塑模具故障、注塑機故障及周邊設備故障引起的停機損失和維修費用；
    4．嚴格控制注塑生產過程中的不良率和料耗，減少注塑生產過程中的原料、人工、電費的損耗；
    5．千方百計地控制和縮短非生產時間(如：調機、轉模、烘料、清洗料管、試模、改模、修模、修機及簽板等)，達到延長注塑生產時間，多賺錢的目的；
    6．實行科學注塑的觀念，通過學習和培訓來提升注塑技術/管理水平，重視過程控制，設法確保注塑工藝穩(wěn)定，嚴禁在注塑過程隨意改變工藝參數(shù)，以達到穩(wěn)定注塑件質量，降低不良率的目的；
    7．大力引時新設備、新技術，提高核心競爭力，不斷變革創(chuàng)新，力求持續(xù)改善，通過優(yōu)化模具結構設計和使用IE技術，實現(xiàn)自動化、無人化注塑，減少機位人手，降低注塑生產成本；
    8．國外注塑企業(yè)生產效率達到95﹪以上，不良率控制在0.1﹪以內，料耗低于0.3﹪，轉模時間控制在15分鐘以內，模具故障率小于1﹪，機位人手為0.2人/臺，各級員工培訓率達到100﹪，這就是他們賺錢的竅門……