《供應鏈管理與流程優(yōu)化》（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定合適的供應鏈流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈管理與流程優(yōu)化》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略管理、SCOR模型及APQC流程管理、績效與變革管理的理論知識，探討標桿企業(yè)供應鏈運營與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈經營戰(zhàn)略，并從中受益：

1.了解供應鏈管理與SCOR流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與流程優(yōu)化概述

1．供應鏈流程管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹

◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到交付運營管理的介紹

◇ 供應鏈管理與運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈管理與運營的類型、特征與形式

◇ 供應鏈模型介紹（SCOR）及其應用介紹

◇ 供應鏈流程管理思想（APQC）及其行業(yè)實踐介紹

◇ 供應鏈管理的八大原理與四大支點

◇ 供應鏈流程管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈全流程管理與運營的核心內容

◇ 需求預測、計劃與庫存管理

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流配送與成本管理

◇ 運營管理與績效評估

◇ 組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈流程管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----需求預測與計劃協(xié)同管理（S&OP）

1．現(xiàn)代計劃與備貨模式的選擇

◇ 計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

◇ 現(xiàn)代備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃備貨模式？

◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測的維度（6種維度）

◇ 需求預測的方式（3種方式）

◇ 需求預測制定方法（6種方法）

ü 銷售一線人員意見法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……

3．物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“S&OP”（銷售與運營計劃體系）理論體系介紹與探討；

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----訂單交付與調度協(xié)同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業(yè)務內容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產能的構成分析

◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？

n 案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；

n 案例：歐美日企業(yè)的“端對端”產品交付流程上的差異比較與案例分析；

第四部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

◇ 通用消耗類物資的議價與合作策略制定

◇ 貴重類物資的議價與合作策略制定

◇ 壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定

◇ 價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定

◇ 配套物資的議價與合作策略制定……

5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定

◇ SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定

◇ SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定

◇ SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定

◇ SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM7：均勢的合作策略制定……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？

◇ 黑名單管理制度的建立……

6．物資品類差異化的合作策略與模式選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇  看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“華為”采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹；

n 案例：“小米”供應商關系分析、定位與關系協(xié)同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----采購成本分析與控制體系（SRM）

1.影響采購成本構成的定性分析

◇ PMI對采購成本的影響

◇ CPI對采購成本的影響

◇ PPI對采購成本的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

2.影響采購成本構成的定量分析

◇ 采購總成本理念與構成分析

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系……

3.供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何索取折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

4.降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

n 案例：系列日資、臺資標桿企業(yè)采購成本與項目、質量、供應商間的協(xié)同降本案例分析。

n 案例：SCOR的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；

第七部分 供應鏈管理與流程優(yōu)化之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．物流運營合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理……

3． 物流標準化原則分析

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節(jié)約的原則

◇ 信息化的原則……

4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

5．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

n 案例：SCOR流程分類框架中關于“物流外包”的流程與策略介紹。

第八部分：供應鏈流程與運營管理----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．WMS系統(tǒng)

9．DMS系統(tǒng)

10．SRM系統(tǒng)

n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業(yè)務平臺介紹；

n 案例：“華為”“端到端”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈流程與運營管理----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想

◇ 供應鏈績效改進策略分析

◇ 供應鏈績效改進方法\工具介紹

◇ 如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討；

n 經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。