《基于供應鏈的采購成本全面控制》吳誠博士

【課程背景】

   隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品更新?lián)Q代的加速，采購總成本控制能力將成為衡量產品核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的采購策略與供應鏈管理體系來取得成本競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，供應鏈中心高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘講師），基于對供應鏈的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷，特推出該《基于供應鏈的采購成本全面控制》課程。

【培訓對象】

公司層領導，或研發(fā)、SQE、采購、財務、生產等崗位，及與采購業(yè)務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理、采購策略與成本控制的理論、核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注采購全流程及總成本控制的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解采購與供應鏈管理的特點及模式，掌握采購總成本管理體系的建立方法；

2. 了解并掌握全流程總成本控制的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉運用；

3. 了解并掌握采購策略、供應商管理策略、成本控制體系的方法、技術與技巧；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：供應鏈、采購管理理論及應用實踐介紹

1．供應鏈與采購管理體系介紹

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ S&OP（銷售與運營計劃管理）協(xié)合體系介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇  采購業(yè)務與其它業(yè)務的關系

ü  采購業(yè)務是采購部的業(yè)務嗎？

ü  采購業(yè)務與研發(fā)\質量\計劃\工藝\物流\售后的關系分析

◇  采購理念與采購管理策略概述

ü  傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

ü  采購戰(zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

ü  集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹

ü  第三方采購（3PL）與快速反應管理

ü  VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

2．供應商管理的角色認識

◇ 新供應商、新材料的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的SQE決策流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

3．采購總成本管控概述（TCO）

◇ 總成本控制的理念與模型分析

◇ 目標成本控制

◇ 設計成本控制

◇ 生產成本控制

◇ 生命周期成本控制概述

n 案例：華為“IPD”的工作理念與總成本控制經(jīng)驗分享。

n 案例：“愛立信”供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第二部分：采購成本影響因素與構成分析

1.采購成本理念分析與探討

◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇ 影響采購成本的職能探討

ü 采購成本與研發(fā)部門的關系

ü 采購成本與質量部門的關系

ü 采購成本與財務部門的關系

ü 采購成本與審計部門的關系

2.影響采購成本構成的定性分析

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購成本構成的定量分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與隱性成本的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

4. 績效指標與采購成本的關系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？

n 案例：系列標桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；

n 案例：“聯(lián)想、富士康、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第三部分：物資品類差異化的采購成本控制策略

1. 采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

2. 物資品類差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3. 互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的采購模式選擇

◇ 標準訂單

◇ 一攬子訂單

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\Milk-Run

◇ JIT采購管理

◇ 訂貨點法\MRP方法

◇ “糖果人”

◇ 電子商務采購管理\第三方采購

◇ OEM\ODM采購……

n 案例：系列標桿企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：“美的”系列采購成本管理經(jīng)驗探討；

第四部分：供應商關系差異化的采購成本控制策略

1．供應商關系管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料選型原則、流程與控制管理

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

◇ 流程7、供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵

3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本的關系（SRM）

ü SRM1：供應商關系圖譜與采購成本控制

ü SRM2：供應定位模型與采購成本控制

ü SRM3：供應商感知模型與采購成本控制

ü SRM4：產品定位與采購成本控制

ü SRM5：供應商能力&積極性模型分析與采購成本控制

ü SRM6：買方占優(yōu)勢的采購成本控制戰(zhàn)略

ü SRM7：賣方占優(yōu)勢的采購成本控制戰(zhàn)略

ü SRM8：均勢的采購成本控制策略……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商評級？如何分配訂單？……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇ 如何建立供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇……

n 案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

n 案例：“海信”等制造企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第五部分：供應商成本分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數(shù)量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節(jié)折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節(jié)分析

◇ 實績法

◇ 目標價格

◇ 橫向比較法………

n 案例分析：系列標桿機電生產企業(yè)供應商成本分析案例分享；

n 案例分析：供應商定價策略系列經(jīng)典案例分析；

第六部分：采購總成本控制途徑與措施

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構成要素

◇ TCO分析流程及其優(yōu)點

◇ TCO模型構建與分析

◇ TCO控制體系的設計

2. 采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplier Involvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法

◇ 折扣法

◇ 品質分級法

◇ 標桿化-模塊化-集約化

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：某知名成套設備制造業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實現(xiàn)整體成本下降30%？

n 案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。

第七部分：VA\VE（價值分析\工程）的工作理念與實施策略

1．VA/VE理念與原則

2．VA/VE的五大特點

3．VA/VE活動中必須遵守的七個原則

4．提高價值的基本途徑分析

5．VA/VE的實施八大步驟

◇ 選定對象，設定目標

◇ 成立VA改善工作小組

◇ 收集、分析對象的情報

◇ 擬訂降低采購成本的戰(zhàn)略方案

◇ 擬訂具體實施計劃

◇ 改善方案的展開

◇ 效果的確認

6．新方案變更與跟催措施

7．VA/VE對象的選擇技巧

8．VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

9．價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：產品成本與預研、設計、研發(fā)、試產的關系分析與探討；

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

v 富士康：供應鏈中心高層領導；

v 康佳：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購策略與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

汽車：東風日產、一汽大眾、上海大眾、BYD、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

服鞋：海瀾、紅豆、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬、波司登、偉星；

家居：全友、雙虎、歐派、大自然、圣象、百安居、樂安居、香江、富安娜、夢潔、宜家；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、蒙牛、伊利、光明、輝山、三全、康師傅、維維、雀巢、可樂；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。