精益供應(yīng)鏈

精益供應(yīng)鏈要求上下游共同努力消減整個(gè)流程的成本和浪費(fèi)情況。單個(gè)的行業(yè)能夠在內(nèi)部實(shí)施精益生產(chǎn)，但精益供應(yīng)鏈要求上下游企業(yè)共同合作，并不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單將諸如存貨和成本推給供應(yīng)商就萬(wàn)事大吉。實(shí)際上，這是所有供應(yīng)鏈參與者協(xié)調(diào)一致的努力結(jié)果，只有合作才能建立精益供應(yīng)鏈。

中國(guó)知名物流咨詢研究機(jī)構(gòu)億博物流咨詢公司項(xiàng)目總監(jiān)王智超提到，企業(yè)為了取得成本、質(zhì)量、適合性以及對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，采用優(yōu)秀的精益供應(yīng)鏈的管理方法獲得了更多的商業(yè)機(jī)會(huì)，但是，目前這樣的企業(yè)個(gè)案還很少。

根據(jù)億博咨詢專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研報(bào)告，企業(yè)管理想要通過(guò)精益供應(yīng)鏈對(duì)原有的傳統(tǒng)方法和規(guī)則實(shí)施改革，需要反復(fù)仔細(xì)審核精益供應(yīng)鏈的幾個(gè)基本核心問(wèn)題，這些問(wèn)題需要解決：

1、企業(yè)總戰(zhàn)略和精益供應(yīng)鏈的契合程度？企業(yè)的戰(zhàn)略取向不同，衡量企業(yè)成功與否的標(biāo)準(zhǔn)也就不同，當(dāng)企業(yè)采用精益理念時(shí)，成本是問(wèn)題的核心。

2、適宜企業(yè)的精益供應(yīng)鏈才將能推動(dòng)企業(yè)成為市場(chǎng)的主導(dǎo)者，那么什么樣的精益供應(yīng)鏈才適宜特定的企業(yè)？

3、如何調(diào)整企業(yè)的信息流和物流，才能使企業(yè)與客戶、供應(yīng)商之間的連接更暢通？才能使整個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈流程更完善？

4、對(duì)于企業(yè)近期發(fā)展和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，最為有利的精益制造和供應(yīng)鏈模式是什么？

5、對(duì)于制造業(yè)和其他領(lǐng)域的供應(yīng)鏈精益策略，到底需要不需要邏輯信息系統(tǒng)的支持？

6、應(yīng)該如何衡量企業(yè)職能、活動(dòng)和進(jìn)程對(duì)制造業(yè)和整個(gè)供應(yīng)鏈的推動(dòng)作用？

7、企業(yè)應(yīng)該如何做，從而實(shí)現(xiàn)交貨周期、庫(kù)存、質(zhì)量、服務(wù)、利潤(rùn)以及市場(chǎng)占有率的改進(jìn)？

上述問(wèn)題都相當(dāng)復(fù)雜，但又是必須回答的。只有讓企業(yè)高層的管理者對(duì)于這些問(wèn)題有深入的了解，才能保證他們對(duì)于業(yè)務(wù)策略重大變革的支持，然而企業(yè)高層對(duì)于這些問(wèn)題有充分的理解，并不是一件容易的事；但是，它對(duì)于保證實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理的全面貫徹和徹底執(zhí)行是至關(guān)重要的。為了從精益策略中獲得巨大利益，必須以強(qiáng)大的組織管理和長(zhǎng)期堅(jiān)持作為基礎(chǔ)。

許多企業(yè)之所以未能建立起良好的精益供應(yīng)鏈管理體系就是因?yàn)槠淙狈?duì)于長(zhǎng)期堅(jiān)持實(shí)行新策略的組織管理。雖然，對(duì)于失敗常常會(huì)有很多種原因，但是，最主要的原因則是依然沉浸于舊管理模式中的關(guān)鍵管理人員不能在管理策略的變革中堅(jiān)持到底。

企業(yè)決策不能緊跟市場(chǎng)需求的變化，則會(huì)存在巨大的風(fēng)險(xiǎn)。如果不能保證按時(shí)交貨，將給自身帶來(lái)更多強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。管理中最大的挑戰(zhàn)有：優(yōu)先權(quán)的設(shè)定、合理的分配資源、通過(guò)精益制造和供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。

當(dāng)制定供應(yīng)鏈管理策略時(shí)，首先，應(yīng)是對(duì)當(dāng)前狀況進(jìn)行客觀的評(píng)估，并確定哪些是為了取得競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)所必須做的。然后，需要對(duì)于各種潛在的可能性進(jìn)行分析對(duì)比，并確立一個(gè)務(wù)實(shí)的發(fā)展目標(biāo)，以及對(duì)所涉及的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行強(qiáng)制性徹底的評(píng)估。 通過(guò)對(duì)相關(guān)問(wèn)題的仔細(xì)考慮，高層管理者會(huì)更明確其所應(yīng)有的立場(chǎng)，以及企業(yè)選擇世界一流的精益供應(yīng)鏈管理模式的必然性。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產(chǎn)品都能與最終的客戶訂單聯(lián)系起來(lái)，這是由于拉式生產(chǎn)方式所決定的。這樣能更好地提供客戶服務(wù)，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會(huì)影響那些客戶訂單，從而提前與客戶溝通協(xié)商解決。這種生產(chǎn)過(guò)程的需求和供應(yīng)的互相可見(jiàn)性在單個(gè)工廠內(nèi)部是不難做到的，但在整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)境中實(shí)現(xiàn)起來(lái)就需要更多的考慮。

要做到這一點(diǎn)，供應(yīng)鏈中的每個(gè)叁與者必須協(xié)同逐個(gè)地對(duì)最終客戶訂單進(jìn)行計(jì)劃并把自己的計(jì)劃對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈公開(kāi)?，F(xiàn)代電腦與通訊技術(shù)為這種需求提供了可能：當(dāng)接到客戶訂單后，用對(duì)該訂單進(jìn)行計(jì)劃，上游供應(yīng)商通過(guò)INTERNET獲得該客戶訂單和APS計(jì)劃結(jié)果，并通過(guò)運(yùn)行自己的APS計(jì)劃系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)計(jì)劃。

在單個(gè)工廠內(nèi)部，客戶訂單和生產(chǎn)線的變化都是通過(guò)廣告牌信號(hào)反映到上游工序的。上游工序只有等到廣告牌信號(hào)到達(dá)時(shí)才知道下游的變化情況，也就是說(shuō)，資訊流的到達(dá)和物流的產(chǎn)生是同時(shí)的。這種做法在單個(gè)工廠內(nèi)部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應(yīng)鏈環(huán)境中，這種做法將會(huì)造成計(jì)劃延誤。例如，客戶訂單發(fā)生變化時(shí)，這種變化逐級(jí)向上游反映，當(dāng)反映到上游供應(yīng)商時(shí)，已經(jīng)造成了很多的時(shí)間浪費(fèi)。所以，在供應(yīng)鏈環(huán)境中，當(dāng)客戶訂單和生產(chǎn)線的變化而造成計(jì)劃的變更要在第一時(shí)間讓供應(yīng)鏈中的所有叁與者知道，這樣可以極大的提高供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。利用INTERNET技術(shù)，資訊流完全可以和物流分開(kāi)，而進(jìn)行獨(dú)立的控制和處理，從而達(dá)到上述目的。

精益生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是每道工序都嚴(yán)格按照其下游工序的能力需求產(chǎn)出，盡量避免造成生產(chǎn)線上的庫(kù)存積壓，這也是拉式生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在。要做到這一點(diǎn)，就要求供應(yīng)鏈中的每個(gè)叁與者都必須以有限能力執(zhí)行計(jì)劃，任何以無(wú)限能力為假設(shè)的計(jì)劃系統(tǒng)，如MRP都是不合適的，它必然會(huì)造成整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的庫(kù)存積壓，增加了供應(yīng)鏈的成本，反過(guò)來(lái)也降低了供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。

在單個(gè)工廠內(nèi)部，也會(huì)面臨計(jì)劃的過(guò)程中做選擇的問(wèn)題，例如，是否用替代工作中心?是外加工還是自制?但工廠內(nèi)部的選擇大多是小范圍的，并且選擇的分支是相對(duì)固定的。但在供應(yīng)鏈范圍內(nèi)，每個(gè)叁與者都面臨著更多的選擇，即選擇上游供應(yīng)商。在老式的計(jì)劃模型如MRP中，這是不可能作到的，它至多也只能按照靜態(tài)的資訊來(lái)做選擇，如優(yōu)先向等級(jí)高的供應(yīng)商采購(gòu)等，等到實(shí)際發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商能力不足時(shí)，才會(huì)匆忙的考慮向另外的供應(yīng)商采購(gòu)，而這往往是以客戶服務(wù)質(zhì)量為代價(jià)的。

利用現(xiàn)代的電腦和通訊技術(shù)卻可以作到早在計(jì)劃的過(guò)程中就明智的選擇供應(yīng)商。例如，上游供應(yīng)商可利用WEBSERVICES作為服務(wù)的提供者，而下游供應(yīng)商也可利用WEBSERVICES作為服務(wù)的使用者，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的INTERNET協(xié)議，自動(dòng)地在對(duì)每一個(gè)客戶定單進(jìn)行計(jì)劃的過(guò)程中對(duì)上游供應(yīng)商根據(jù)預(yù)定的規(guī)則（成本、交貨速度、供應(yīng)商等級(jí)等等）即時(shí)的動(dòng)態(tài)地作出選擇。

每一個(gè)制造商都是某些供應(yīng)鏈中的一個(gè)成員，它和供應(yīng)鏈中的所有叁與者一起協(xié)同工作，目的是為最終客戶提供靈活的、低成本的、高質(zhì)量的、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)。要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，通過(guò)以上的討論得知，最重要的一點(diǎn)就是要保證供應(yīng)鏈上資料的公開(kāi)性。利用現(xiàn)代先進(jìn)的電腦和通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)是可以的，但由于供應(yīng)鏈中各個(gè)叁與者的管理模式和習(xí)慣不同，有些叁與者可能并不希望或不習(xí)慣把自己的資料對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈公開(kāi)。這主要是由于在老式的生產(chǎn)管理和運(yùn)營(yíng)模式下，企業(yè)的一切活動(dòng)都是以自身為中心展開(kāi)的，這在以產(chǎn)品為中心的市場(chǎng)環(huán)境下是可以理解的，由于顧客的需求比較單一，企業(yè)只要圍繞自己的產(chǎn)品下功夫，例如，提高設(shè)備利用率，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等就能很好的滿足市場(chǎng)需求。但是，在今天瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境下，供應(yīng)鏈中所有的企業(yè)都應(yīng)該把活動(dòng)的中心從自身轉(zhuǎn)移到客戶身上來(lái)，因?yàn)?，無(wú)論你的產(chǎn)品質(zhì)量多么好，如果它是過(guò)時(shí)的話，是永遠(yuǎn)不能產(chǎn)生效益的，只能是浪費(fèi)。只有當(dāng)供應(yīng)鏈中所有的叁與者都對(duì)客戶的需求作出一致、公開(kāi)、準(zhǔn)確的反應(yīng)時(shí)，供應(yīng)鏈的功能才能充分有效的發(fā)揮，也可以說(shuō)它是一個(gè)高效率的、低成本的、靈活的供應(yīng)鏈。

(1)結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)潔

這是供應(yīng)鏈建模的重要原則。簡(jiǎn)潔的供應(yīng)鏈能減 少不確定性對(duì)供應(yīng)鏈的負(fù)面影響，且可使：①生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程更加透明；②非創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)減少到最低限度；③定單處理周期和生產(chǎn)周期縮短。

(2)面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈模式?

面向?qū)ο蟮墓?yīng)鏈?zhǔn)且远▎螢轵?qū)動(dòng)，以定單為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流供應(yīng)，一個(gè)流生產(chǎn)，一個(gè)流分銷(xiāo)"。

(3)非線性系統(tǒng)集成模式?

集成是先進(jìn)制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)再造工程的重要方法與手段，供應(yīng)鏈的集成不是簡(jiǎn)單的企業(yè)兼并式集團(tuán)化，而是一種松散的藕合集成--凝聚與擴(kuò)散有機(jī)結(jié)合：有不同形式的企業(yè)組織的聯(lián)合式的集成；有企業(yè)間的技術(shù)交流與擴(kuò)散，以融合形式的集成；有不同學(xué)科間的交叉形式的集成。這是一種非線性、協(xié)同方式的集成，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)" 1十1>2"的總體效果。

(4)獨(dú)立制造島的生產(chǎn)模式?

網(wǎng)絡(luò)化制造使企業(yè)組織形式從"機(jī)械型"向"生物型"轉(zhuǎn)變，基于這種生產(chǎn)模式將向單元化獨(dú)立制造島型轉(zhuǎn)變。這種生產(chǎn)單元具有自我組織優(yōu)化的能力。為此，企業(yè)業(yè)務(wù)流程需要重組，實(shí)行強(qiáng)-強(qiáng)聯(lián)合，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程關(guān)系結(jié)構(gòu)，使每個(gè)企業(yè)都專(zhuān)注于自己最拿手的工作和項(xiàng)目，通過(guò)因特網(wǎng)和EDI等現(xiàn)代電子商務(wù)技術(shù)，以虛擬組織的形式形成跨地區(qū)跨部門(mén)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，這種精細(xì)的供應(yīng)鏈模式是未來(lái)的發(fā)展方向。?

(5)采購(gòu)與供銷(xiāo)一體化的物流系統(tǒng)?

精細(xì)生產(chǎn)如果沒(méi)有精細(xì)的供應(yīng)與分銷(xiāo)系統(tǒng)與之相配，整個(gè)供應(yīng)鏈就達(dá)不到"三個(gè)一個(gè)流"的精細(xì)運(yùn)作，因此，精細(xì)的供應(yīng)鏈應(yīng)實(shí)行 JIT采購(gòu)法使之與JIT生產(chǎn)適應(yīng)。

(6)基于因特網(wǎng)/EDI的電子業(yè)務(wù)模式?

現(xiàn)代信息技術(shù)改變了商務(wù)通信與交易方式，因特網(wǎng)、EDI等技術(shù)的日益成熟使供應(yīng)鏈企業(yè)間的業(yè)務(wù)往來(lái)速度更快，大大降低了交易成本和其它業(yè)務(wù)往來(lái)投資。目前電子商務(wù)有兩種模式：基于因特網(wǎng)的電子商務(wù)和基于EDI的電子商務(wù)。由于因特網(wǎng)商務(wù)更為方便且費(fèi)用更低，因而中小企業(yè)也能進(jìn)入電子商務(wù)行列，形成兩種模式并存共融的局面 。

(7)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的組織形式

動(dòng)態(tài)聯(lián)盟建立在" 強(qiáng)-強(qiáng)"聯(lián)合思想之上，它使企業(yè)從"公司制"變?yōu)?quot;聯(lián)邦制"，使企業(yè)以最小的組織實(shí)現(xiàn)最大的權(quán)能。從精細(xì)的思想來(lái)看，它能獲得較好的成本效率，其成本效率來(lái)自優(yōu)化的成本結(jié)構(gòu)和虛擬結(jié)構(gòu)的冗余的減少。

(8)開(kāi)放式的企業(yè)信息系統(tǒng)?

集成化的供應(yīng)鏈模式，企業(yè)之間要求有較好的信息透明度，供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商之間應(yīng)保持較好的溝通和聯(lián)系，達(dá)到信息共享，使供應(yīng)鏈達(dá)到并行化、同步化。要實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)營(yíng)模式，企業(yè)的信息系統(tǒng)不再是封閉孤島式的企業(yè)信息系統(tǒng)，而是建立在互聯(lián)網(wǎng)之上的開(kāi)放式的信息系統(tǒng)，也叫合作式信息系統(tǒng)。

選擇工具、確定原則，制定戰(zhàn)略，明確價(jià)值，領(lǐng)先方法的適應(yīng)性實(shí)施策略。它要求在精細(xì)供應(yīng)鏈環(huán)境中創(chuàng)造產(chǎn)出文化，建立環(huán)境要素，最大限度避免非產(chǎn)出行為。精細(xì)供應(yīng)鏈與6西格瑪?shù)慕Y(jié)合，又在創(chuàng)造新的概念，即精細(xì)6西格瑪和精細(xì)6西格瑪物流。

彼得·圣吉在《第五項(xiàng)修煉》中指出：“不同的人處于相同的結(jié)構(gòu)之中，傾向于產(chǎn)生性質(zhì)類(lèi)似的結(jié)果”。也就是說(shuō)，供應(yīng)鏈固有的上下游分層結(jié)構(gòu)，造成了供應(yīng)鏈中的信息扭曲和目標(biāo)不一致。這種障礙是否難以逾越？圣吉又指出：有效的創(chuàng)意往往來(lái)自新的思考方式。一些先進(jìn)企業(yè)的創(chuàng)新性實(shí)踐給我們很好的啟發(fā)，從中可以總結(jié)出一些具有操作性的策略：

將最終產(chǎn)品分解成可被單獨(dú)制造和存儲(chǔ)的模塊，不同產(chǎn)品可以用相同的流程來(lái)制造。在汽車(chē)和電子行業(yè)這是一種被普遍采用的策略。例如，不同型號(hào)的汽車(chē)可以裝配相同型號(hào)的電池，從而降低電池的安全庫(kù)存量。Dell在收到顧客訂單后，直接從供應(yīng)商或倉(cāng)庫(kù)獲取部件，在同樣的裝配線上組裝出不同配置的計(jì)算機(jī)，這樣既提高了裝配速度，也降低了對(duì)資源的需求。模塊化也有利于并行工程 (Concurrent Engineering )的實(shí)施，一些工序可以并行處理從而縮短生產(chǎn)提前期，提高響應(yīng)速度。模塊化的另一個(gè)好處是增加產(chǎn)品的可替代性，例如當(dāng)某種低端的芯片缺貨時(shí)可以用高端的芯片來(lái)代替，以維護(hù)良好的聲譽(yù)。

由于制造提前期和運(yùn)輸時(shí)間的存在，生產(chǎn)計(jì)劃通常在獲得準(zhǔn)確的需求信息前排定。在傳統(tǒng)的服裝制造業(yè)中，提前期甚至長(zhǎng)達(dá)半年至一年。延遲策略就是將同類(lèi)產(chǎn)品中有差異部分的生產(chǎn)盡量推遲以獲得更多有關(guān)差異部分的信息。

例如，傳統(tǒng)的針織衫制造包括三個(gè)主要步驟：染色、縫制、分銷(xiāo)。通常的做法是，廠家先根據(jù)對(duì)某一款式不同顏色的需求預(yù)測(cè)，將白色面料染成不同顏色，然后再將染色的面料裁剪和縫制，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和包裝，成衣被發(fā)往銷(xiāo)售渠道。而貝納通(Benetton，一家意大利服裝制造商)率先改變了這一流程，將染色這一環(huán)節(jié)延遲到縫制之后，這樣可以在獲取更準(zhǔn)確的顏色需求信息后再將成衣染色，降低了需求不確定性所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，也可降低安全庫(kù)存量，當(dāng)今很多服裝企業(yè)都采用了這一延遲策略。

在電子行業(yè)中也有很多延遲策略的實(shí)踐者，例如惠普的激光打印機(jī)最早在日本制造而后分銷(xiāo)到全球各地，但由于各地的電壓不一致，需要配備不同的電源裝置以及操作手冊(cè)。由于發(fā)貨提前期較長(zhǎng)，各地需求往往難以預(yù)測(cè)?；萜沼谑侵匦略O(shè)計(jì)了電源系統(tǒng)，并將未安裝電源裝置的裸機(jī)發(fā)送到各地，然后各地再根據(jù)本地需求裝上合適的電源系統(tǒng)和配備操作手冊(cè)。通過(guò)延遲策略，企業(yè)可以在不降低服務(wù)水平的前提下降低庫(kù)存水平，從而節(jié)省持貨成本。

按照精益的原則，多余的庫(kù)存是種浪費(fèi)，因此應(yīng)該通過(guò)能力來(lái)應(yīng)對(duì)需求不確定性。這背后的邏輯是：能力可以轉(zhuǎn)化成庫(kù)存，反之則不成立。例如，為了構(gòu)造快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈，Zara保持了大約30%的冗余產(chǎn)能而不是將產(chǎn)能最大化利用，這樣它能迅速完成緊急訂單的生產(chǎn)。Zara總是以小批量的方式生產(chǎn)新款式服裝，并借助自身高效的物流體系迅速將成衣配送至全球各地的門(mén)店。Zara追求的是極高的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，它有一條不成文的規(guī)矩：不斷地將零售店面里兩三個(gè)星期還沒(méi)有賣(mài)掉的貨物運(yùn)走。

對(duì)于一般的企業(yè)來(lái)講，如果采取這種策略，物流成本肯定會(huì)提高，風(fēng)險(xiǎn)也很大。對(duì)于Zara卻完全不是這樣，在Zara，積壓貨物只占整個(gè)庫(kù)存的10%，相對(duì)于時(shí)裝業(yè)17%-20%的平均水平，風(fēng)險(xiǎn)就很小了。每種產(chǎn)品有限的數(shù)量和很短的銷(xiāo)售時(shí)間極大地刺激了人們的購(gòu)買(mǎi)欲望，增加了商品流通速度。在倫敦進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查表明，對(duì)于一般的零售商店而言，顧客平均每年去4次；而Zara的顧客平均每年要去Zara 17次之多。

擴(kuò)充能力的另一種策略是協(xié)調(diào)外部資源，為我所用。例如，H&M并不擁有自己的工廠和物流系統(tǒng)，而是借助外包策略和信息系統(tǒng)，構(gòu)造了兩條供應(yīng)鏈：協(xié)調(diào)亞洲生產(chǎn)的高效供應(yīng)鏈和協(xié)調(diào)歐洲生產(chǎn)的快速反應(yīng)供應(yīng)鏈。

H&M認(rèn)為短的到貨期并不總是最有利的，因?yàn)檫m當(dāng)?shù)牡截浧诰褪且趦r(jià)格、時(shí)間和品質(zhì)之間尋求最佳平衡點(diǎn)。對(duì)于大批量的基礎(chǔ)時(shí)裝和童裝，如果能盡早下訂單是明顯有利的，因此這部分產(chǎn)品的生產(chǎn)通常放在亞洲，以獲得成本的優(yōu)勢(shì)。量小而流行性強(qiáng)的服裝則相當(dāng)需要較短的到貨期，通常交給歐洲的供應(yīng)商。

另一美國(guó)服裝品牌Gap也采取了類(lèi)似的策略。Gap旗下?lián)碛腥蟪梢缕放啤狾ld Navy, Gap, Banana Republic，分別面對(duì)不同的客戶群：Old Navy以低價(jià)位優(yōu)勢(shì)面向大眾；Gap面向趕時(shí)髦的年輕客戶群；Banana Republic則面向追求品質(zhì)的高端客戶。Gap集團(tuán)用三條各自獨(dú)立又相互聯(lián)系的供應(yīng)鏈體系來(lái)確保三個(gè)品牌各自的特點(diǎn)——Old Navy原材料供貨和制造主要在亞洲以減少成本，銷(xiāo)售渠道密集；Gap的供應(yīng)鏈集中在美國(guó)中部以確保速度和柔性；Banana Republic的供應(yīng)鏈集中在意大利以確保品質(zhì)和設(shè)計(jì)。這種供應(yīng)鏈體系很有效，以至于很多客戶不會(huì)意識(shí)到這三個(gè)品牌來(lái)源于同一個(gè)集團(tuán)。在某些緊急情況下，這三個(gè)渠道又可互為補(bǔ)充。

柔性的概念來(lái)源于柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System)，例如一條汽車(chē)裝配線上可以裝配出不同型號(hào)的汽車(chē)。建立柔性生產(chǎn)能力的目的仍然是通過(guò)混同能力(Capacity Pooling)來(lái)增強(qiáng)企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。如圖1所示的兩個(gè)柔性系統(tǒng)中，每條生產(chǎn)線(用數(shù)字表示)都能生產(chǎn)兩種不同的產(chǎn)品(用字母表示)，具有一定的柔性。例如產(chǎn)品A主要由生產(chǎn)線1生產(chǎn)，當(dāng)A的需求量很大而生產(chǎn)線1的生產(chǎn)能力不足時(shí)，如果別的產(chǎn)品需求量不大，則可以借用別的生產(chǎn)線的能力，從而避免需求的流失。

那么這兩個(gè)系統(tǒng)有什么區(qū)別呢？可以看到，左邊的系統(tǒng)可以將有連接關(guān)系的生產(chǎn)線和產(chǎn)品串成一條鏈 (A—1—B—2 —C—3—D—4—A),而右邊的系統(tǒng)需要兩條獨(dú)立的鏈才能串起來(lái)。實(shí)際上，單鏈系統(tǒng)要好于多鏈系統(tǒng)。例如，當(dāng)產(chǎn)品A的需求量很大時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)分別可以利用生產(chǎn)線4和生產(chǎn)線2 的能力來(lái)對(duì)生產(chǎn)線1的能力進(jìn)行補(bǔ)充。而如果產(chǎn)品B的需求也很大時(shí)，右邊的多鏈系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)失去部分需求，而在單鏈系統(tǒng)中，生產(chǎn)線3則可以幫助生產(chǎn)線4生產(chǎn)部分產(chǎn)品D，從而釋放部分生產(chǎn)線4的能力。因此，單鏈系統(tǒng)中任何兩個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能都可互相替代，比多鏈系統(tǒng)具有更大的靈活性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力.

一個(gè)典型的汽車(chē)工業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程 ?！緟⒁?jiàn)（圖1）】

同時(shí)，我們又可以將汽車(chē)工業(yè)企業(yè)按其產(chǎn)品在整個(gè)汽車(chē)工業(yè)供應(yīng)鏈中的所處地位不同，分為整車(chē)廠，系統(tǒng)供應(yīng)商?！救鐖D（2）所示】 如果我們把這兩幅圖結(jié)合起來(lái)看，就可以清楚地顯示整個(gè)汽車(chē)工業(yè)的供應(yīng)鏈關(guān)系。【參見(jiàn)（圖3）】

如果汽車(chē)工業(yè)企業(yè)的內(nèi)部制造環(huán)節(jié)采用精益制造的體系，同時(shí)其后勤系統(tǒng)，包括采購(gòu)，分銷(xiāo)體系中的發(fā)運(yùn)交付能夠配合精益制造的體系要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采用了聯(lián)合設(shè)計(jì)的手段，那么這就成為我們今天所討論的精益供應(yīng)鏈。【參見(jiàn)（圖4）】。 由此可見(jiàn)精益供應(yīng)鏈區(qū)別于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈在于：

(a) 精益生產(chǎn)體系

(b) 精益生產(chǎn)體系下的采購(gòu)和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)交付

(c) 精益生產(chǎn)體系下的產(chǎn)品聯(lián)合設(shè)計(jì)