大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      工廠企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中，對(duì)于因物料管理不當(dāng)而出現(xiàn)停工待料的情況，可謂是痛恨異常。因?yàn)橐坏┌l(fā)生這樣的情況，往往就意味著可能發(fā)生多重的損失，更是會(huì)影響到整個(gè)工廠多個(gè)部門(mén)的正常運(yùn)作。

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      今天小編就通過(guò)案例進(jìn)行分析，希望大家從中能夠有所啟發(fā)，能夠讓大家對(duì)解決自身工廠企業(yè)出現(xiàn)的物料管理問(wèn)題有所幫助。

      某服裝廠出現(xiàn)的問(wèn)題是：接的訂單并沒(méi)有超負(fù)荷，但就是不能按期交貨，經(jīng)常被客戶(hù)追得焦頭爛額。經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成。在客戶(hù)的普遍印象中，該企業(yè)就是喜歡拖延貨期。也因?yàn)檫@樣，他們流失了一些客戶(hù)。后來(lái)投入了一套ERP管理系統(tǒng)，但運(yùn)作一年，卻無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果，訂單準(zhǔn)交率一直徘徊在40%左右。

      通過(guò)組織各車(chē)間負(fù)責(zé)人在規(guī)定時(shí)間內(nèi)統(tǒng)計(jì)其所在車(chē)間每天的停工次數(shù)、原因、停工待料人數(shù)和時(shí)間，隨后再組織生產(chǎn)經(jīng)理、各車(chē)間主管、業(yè)務(wù)員、采購(gòu)負(fù)責(zé)人、公司副總等，對(duì)各車(chē)間10天的停工待料情況進(jìn)行綜合分析發(fā)現(xiàn)主要存在問(wèn)題是：

      1、組織架構(gòu)不合理，沒(méi)有PMC（計(jì)劃物控）部，沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。工廠的生產(chǎn)部門(mén)的情況就是現(xiàn)排產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)，因此就會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楦鞣N原因造成生產(chǎn)停線。

      2、采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有一套有效的采購(gòu)管理流程和采購(gòu)進(jìn)度跟蹤系統(tǒng)。在物料采購(gòu)環(huán)節(jié)中常常會(huì)出現(xiàn)訂單已經(jīng)過(guò)期了，物料還沒(méi)有采購(gòu)回來(lái)，甚至還有訂單到期卻連采購(gòu)訂單還沒(méi)下的現(xiàn)象。物料采購(gòu)成為嚴(yán)重影響生產(chǎn)的一個(gè)問(wèn)題。

      3、倉(cāng)庫(kù)管理混亂，賬物卡準(zhǔn)確率不到40%，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的物料入倉(cāng)流程，物料在倉(cāng)庫(kù)中還存在隨意堆放的情況，因此安裝的ERP管理系統(tǒng)基本不能運(yùn)行。

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      要解決這個(gè)服裝工廠的物料管理問(wèn)題，首先要解決的是建立起生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。因?yàn)樵诠S企業(yè)中生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)是一個(gè)制造型企業(yè)的神經(jīng)中樞，它聯(lián)結(jié)著業(yè)務(wù)與客戶(hù)，確定訂單的交貨期；聯(lián)結(jié)著工程技術(shù)部門(mén)，確定產(chǎn)品需要什么組件，什么工藝，如何做；聯(lián)結(jié)著物料采購(gòu)部門(mén)，確定需要采購(gòu)什么物料，何時(shí)回來(lái)；聯(lián)結(jié)著生產(chǎn)部門(mén)，確定有無(wú)產(chǎn)能生產(chǎn)，一環(huán)套一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣。

      所以如果工廠企業(yè)缺乏這方面的統(tǒng)籌規(guī)劃，那么就會(huì)讓整個(gè)生產(chǎn)流程出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。我們可以按照下面的思路來(lái)建立起生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。

      1、進(jìn)行組織再造。調(diào)整組織架構(gòu)，設(shè)立PMC部，崗位設(shè)置了PMC經(jīng)理、計(jì)劃員、物控員，跟單員；明確PMC部的職責(zé)為分管采購(gòu)組和倉(cāng)庫(kù)；把計(jì)劃統(tǒng)籌職能和生產(chǎn)執(zhí)行職能進(jìn)行分離，避免職能缺失或集權(quán)的負(fù)面影響，并在平行崗位間形成互相監(jiān)控、相互制約的關(guān)系；通過(guò)流程、標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任，調(diào)整管理與被管理的關(guān)系，真正做到“人治”向“法治”的轉(zhuǎn)換。

      2、進(jìn)行流程再造。建立PMC運(yùn)作流程，建立生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃作業(yè)流程，即通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃流程，把握訂單流和信息流；通過(guò)物料控制作業(yè)流程，把握物料流，有效地解決生產(chǎn)運(yùn)作中的三大流問(wèn)題。

      3、制定主生產(chǎn)計(jì)劃，建立備料制管理流程。主生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)周計(jì)劃的半冷動(dòng)，到3天的全冷動(dòng)、滾動(dòng)計(jì)劃，提前備料，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決潛在的影響因素，消除生產(chǎn)線的停線現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率提高30%左右。

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      在解決采購(gòu)問(wèn)題時(shí)，最核心的就是要規(guī)范采購(gòu)運(yùn)作流程。我們需要做到的是：通過(guò)梳理物料的采購(gòu)周期，嚴(yán)格按主生產(chǎn)計(jì)劃的物料需求時(shí)間，進(jìn)行物料的采購(gòu)和進(jìn)度跟蹤；配套建立起采購(gòu)管制表，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的跟催力度以及數(shù)據(jù)化考核管理；對(duì)于采購(gòu)周期較長(zhǎng)的物料按同期的平均量提前進(jìn)行預(yù)測(cè)采購(gòu)。

      對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理混亂的情況，首先要建立起倉(cāng)庫(kù)管理流程，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行大力整頓，確保賬物卡的準(zhǔn)確率。然后要對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn)，掌握相關(guān)的倉(cāng)庫(kù)管理方法，并且提高對(duì)ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用能力。

      針對(duì)交期問(wèn)題，由于該服裝工廠是給電商服裝品牌做貼牌生產(chǎn)，訂單品種多、數(shù)量少，生產(chǎn)線一直采用計(jì)時(shí)工資制，生產(chǎn)效率低。在結(jié)合該工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，最終改變?yōu)椴捎糜?jì)件工資制，來(lái)提高生產(chǎn)效率。 并且制定訂單評(píng)審流程。原先由業(yè)務(wù)部門(mén)確定交貨期，改為由PMC部根據(jù)現(xiàn)有的訂單和產(chǎn)能，經(jīng)評(píng)審后再確定交貨期。

      其實(shí)目前大多數(shù)中小企業(yè)都存在組織架構(gòu)缺失，基本上沒(méi)有PMC（計(jì)劃物控）部的情況。而PMC部其實(shí)是制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的指揮部門(mén)，由于沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，因此容易造成企業(yè)生產(chǎn)管理混亂，不能準(zhǔn)時(shí)交貨。如果要想提高生產(chǎn)效率，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率，就要設(shè)立PMC部，建立起生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。同時(shí)還要理順其他方面的管理流程，來(lái)一起配合進(jìn)行生產(chǎn)管理。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好物料管理有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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