課程時間 3-5天 6小時/天。 培訓形式 現(xiàn)場講授、圖片展示、案例分析、現(xiàn)場互動、小組討論、情形模擬、錄像分析等。 課程大綱 第一章、設(shè)備預防性維修 一、現(xiàn)代設(shè)備維修的發(fā)展趨勢與創(chuàng)新 （一）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢 1、員工自主管理 2、管理信息化 3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM 4、以可靠性為中心的維修RCM （二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢 1、維修技術(shù)含量增加 2、維修費用在成本的比重增加 3、合理的維修人員配置 (三) 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)的指標 1. 總體設(shè)備效率（OEE） 2. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 3. 設(shè)備故障原因分析 二、故障分析工具與維修方式 (一)選擇維修方式的目的 1、事后維修損失大 2、定期維修浪費大 3、預知維修效益佳 4、各種維修方式的合理比例安排 (二)故障性質(zhì)與維修方式的對應關(guān)系 1、有發(fā)展過程的隨機故障 2、無發(fā)展過程的隨機故障 3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障 4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障 (三)故障原因的分析工具 1、順向分析與逆向分析 2、故障樹分析FTA 3、要因分析與PM分析法 三、預防維修的技巧 (一)、預防性維修的目的和意義 1、預防性維修的好處 2、預防性維修TBM&CBM (二)、預期維修計劃的實施 1、預期維修時間的確定 2、預期維修計劃的案例 3、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施 四、狀態(tài)維修的實施技巧 1、賴性指標MTBF 2、確定監(jiān)測等級 3、建立預知維修系統(tǒng) 4、制訂監(jiān)測標準 5、監(jiān)測與診斷實施 6、工作績效的考核 五、以可靠性為中心的維修：RCM (一)、設(shè)備的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的輸出 4、RCM的用途及經(jīng)濟效益 (二)、RCM的原理和分析過程 1、RCM的基本觀點 2、RCM分析中的7個基本問題 3、RCM的分析過程 六、設(shè)備維護前瞻性的預測方法:FMEA (一)設(shè)備FMEA的分析 1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果 (二)、EFMEA的實施過程 1、EFMED的分析步驟 2、S-O-D的判定基準（ford） 3、糾正預防措施 七、自主保全之路：TPM 1. 何為TPM 活動 2. .6S 與 TPM 的關(guān)系 3. 6S 設(shè)備檢查和清潔計劃 4. 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 5. 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 八、自主保全技術(shù)及案例分析 1. 何為自主保全 2. 自主保全活動案例分析 3. 自主保全對員工的四項能力要求 4. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源） 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義 6. 如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格； 7. 六源——6H分析工具應用和案例練習； 8. 如何對癥下藥解決六源問題； 9. 解決六源問題的方法和技巧； 10. 自主保全成功的九大前提 11. 自主保全活動 7 步驟 12. 間接部門的自主管理活動與部門間合作 第二章、潤滑管理實用技術(shù) 一、設(shè)備潤滑基礎(chǔ) 1.設(shè)備潤滑的基礎(chǔ)理論 2.摩擦學及設(shè)備潤滑的重要性 3.潤滑技術(shù)的新進展 二、“潤滑經(jīng)濟”的新要求與全優(yōu)潤滑管理 1.“潤滑經(jīng)濟”的新要求 2.現(xiàn)代設(shè)備潤滑管理新思路 3.全優(yōu)潤滑管理理念 三、設(shè)備潤滑技術(shù)與潤滑管理中存在的問題 1.我國設(shè)備潤滑技術(shù)和設(shè)備潤滑管理現(xiàn)狀 2.我國設(shè)備潤滑管理中普遍存在的問題 3.落后的潤滑管理觀念和技術(shù)水平，是制約企業(yè)節(jié)能降耗增效的大問題 四、改進和完善企業(yè)設(shè)備潤滑管理的有效途徑 1.真正落實“合理潤滑技術(shù)通則”，完善企業(yè)潤滑管理體制 2.改進完善潤滑點檢管理，夯實全優(yōu)潤滑管理的基礎(chǔ) 3.設(shè)備全優(yōu)潤滑管理的內(nèi)容及具體實施步驟 4.企業(yè)成功實施全優(yōu)潤滑管理的先決條件 5.更新觀念，切實開展全優(yōu)潤滑管理，實現(xiàn)大幅度降耗增效 五、潤滑管理實用技術(shù) 1.摩擦、磨損與設(shè)備潤滑 2.潤滑劑及其質(zhì)量指標 3.潤滑油脂的正確選用 4.設(shè)備潤滑管理的基本內(nèi)容 5.對企業(yè)設(shè)備潤滑管理的要求 6.設(shè)備潤滑的“五定”與“三過濾”要求 7.給油脂標準的編制與應用 8.設(shè)備潤滑方式及合理選用 9.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理 10.潤滑油脂的混用與代用原則 11.潤滑脂的失效指標及常見故障分析 12.潤滑油的換油方式選擇 13.潤滑系統(tǒng)的污染控制 14.潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控 15.嚴格油品管理 16.設(shè)備潤滑人員的職責 六、設(shè)備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析 1.選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例 2.潤滑管理常見問題例解 七、主動維護與設(shè)備潤滑的故障診斷技術(shù) 1.現(xiàn)代設(shè)備維修新理念—主動維護 2.實用設(shè)備故障診斷技術(shù)及潤滑油檢驗在故障診斷中的重要性 3.潤滑劑劣化污染與設(shè)備故障 4.潤滑劑檢驗與設(shè)備故障診斷實用技術(shù) 5.故障診斷分析思路及注意事項 6.潤滑系統(tǒng)的點檢管理 7.成功實施故障診斷的必要條件和關(guān)鍵要素