TPM的最新發(fā)展趨勢(shì)研究 一、新一代TPM的基本原則 日本在原有TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標(biāo)。日本近年提出的TPM基本原則是： （l）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應(yīng)該通過(guò)減少16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)最大限度地滿足客戶要求。 （2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)(MP→PM→CM)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場(chǎng)-實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零。 （3）全體員工參與。各級(jí)員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標(biāo)，參與解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿足人成長(zhǎng)的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。 （4）現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物。推動(dòng)TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng)-實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 （5）在8大支柱下推進(jìn)TPM。 （6）爭(zhēng)取4S (CS，ES，SS，GS)。 （7)自動(dòng)化與無(wú)人化工廠的運(yùn)行。創(chuàng)造一個(gè)無(wú)人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。 二、新一代TPM的目標(biāo) 新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)達(dá)到如下目標(biāo)： (1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。 (2)弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失。 (3)搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M。 (4)建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。 (5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）。 (6)進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤(rùn)增加。 (7)明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定3到5年或進(jìn)人21世紀(jì)的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明。 (8)管理者的思維變革；改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動(dòng)、決策和邏輯能力。 (9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革。 (10)取得IS09000，14000的認(rèn)證。 把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進(jìn)和加強(qiáng)企業(yè)文化；建立21世紀(jì)新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。 三、原來(lái)的5S變成現(xiàn)在的4S 4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài)，另外三個(gè)S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會(huì)滿意(CS、ES、SS)。 1. CS——客戶滿意 即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在 (1)強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，減少開(kāi)發(fā)時(shí)間。 (2)使小批量的各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。 (3)高質(zhì)量。 (4)低成本。 (5)短交貨期。 2. ES——雇員滿意 人道、適意、富裕、工作場(chǎng)所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。 (1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。 (2)工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費(fèi)、變動(dòng)、姿勢(shì)、簡(jiǎn)單操作等）的改進(jìn)。 (3)效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育、小組活動(dòng)和合理化建議等。 (4)勞動(dòng)條件（如工時(shí)、工作狀態(tài)）改進(jìn)。 (5)成就感。 (6)尊重人，把人放到第一位。 3. SS——社會(huì)滿意，社會(huì)貢獻(xiàn) (1)對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn)。 (2)與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧。 (3)環(huán)境保護(hù)。 四、減少六大損失擴(kuò)展到減少十六大損失 新的TPM關(guān)于十六大損失敘述如下： (1)設(shè)備故障。 (2)安裝調(diào)整。 (3)更換刀具、夾具。 (4)開(kāi)工試運(yùn)行。 (5)其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可。 (6)短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)。 (7)速度損失。 (8)廢品與返工。 (9)管理?yè)p失：等待指示或等待材料。 (10)操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能、和勞動(dòng)情緒影響。 (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及失效損失。 (12)后勤損失。 (13)測(cè)量和調(diào)整損失。 (14)產(chǎn)量損失：廢品、開(kāi)工、切削、重量、超負(fù)荷損失。 (15)能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失。 (16)模具、工具、夾具本身?yè)p失。 顯然新的TPM較之原來(lái) TPM指出的六大損失又?jǐn)U展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過(guò)從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復(fù)和細(xì)致的劃分。 五、新一代TPM給企業(yè)帶來(lái)深遠(yuǎn)的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。 (2)按工作內(nèi)容的報(bào)酬被按技能水平的報(bào)酬所代替。 (3)由上級(jí)的檢查評(píng)估被小組自主評(píng)估所代替。 (4)由上級(jí)的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。 (5)有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。 (6)個(gè)體工作被小組群體工作所代替。 (7)不關(guān)心經(jīng)營(yíng)被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。 (8)有限的投入工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。 六、新一代TPM五大支柱的新解釋 (1)追求企業(yè)綜合效益最大化。 (2)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。 (3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)，銷(xiāo)售和管理。 (4)全員參與；從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工人。 (5)通過(guò)活躍的小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)損失為零。 七、給TPM賦予新的意義 什么是TPM?其新的意義由新的英文表達(dá)詞組所賦予。即 Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司 Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO,TQM，JIT等 Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失 Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理 八、新一代TPM的文化內(nèi)涵 任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開(kāi)始，達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說(shuō)，也是人類(lèi)生存的一種生態(tài)環(huán)境。