精益生產管理實戰(zhàn)大型公開課 【課程名稱】：《精益生產管理實戰(zhàn)》 【授課時間】: 2010年10月16-17日(周六、周日) 【培 訓 費】: 2280元/位(培訓費、講義費、場地費、獎品) 【培訓地點】: 青島開發(fā)區(qū)宜必思大酒店(黃島區(qū)政府南側) 【舉辦單位】：慧潤國際（青島）企業(yè)管理咨詢有限公司 【協辦單位】：青島市國資委 【培訓對象】：企業(yè)總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員 【課程背景】： 政府十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設備問題頻發(fā)，致使產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？ 現在粗狂的管理模式已經不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導入精益生產管理模式，該如何導入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？ 新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？ 不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？…… 【培訓收益】： ◆掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來提升經營業(yè)績,打造企業(yè)國際競爭力；◆學習精益價值流圖析(VSM)，學會通過價值流分析企業(yè)的管理流程，降低成本，縮短交貨周期； ◆學習生產現場的存在的七大浪費和管理上的兩大浪費，通過消除浪費提高效率，降低成本；◆通過對主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE的學習，學會現場管理的方法和要點；◆學習如何通過單元化生產（CELLPRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應激性；◆精益生產的價值體現：精益生產為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產成功實施的管理基礎：精益生產要求下的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產現場管理體系；IE工程支持體系分析；◆學習現場管理的六大指標，掌握改善的技巧，綜合提高產品質量，降低成本，縮短交貨周期。 【課程內容】： 第一篇、精益思想篇一、 精益生產方式的由來1、什么是精益生產2、精益生產的發(fā)展、目標 3、精益生產企業(yè)的收益二、 精益生產體系及實施步驟1、什么是精益生產體系2、精益生產實施步驟3、主要精益工具簡介三、現狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產保證：消除七種浪費1、傳統管理指標的誤區(qū)2、精益生產績效指標3、九種浪費五、 生產周期分析1、單元生產案例2、交貨期與生產周期3、利特爾法則 4、一個流 5、影響生產周期的關鍵因素 第二篇、精益工具篇一、現場管理工具5S 1、5S現場管理 2、5S各步推行的要點和注意事項 3、5S深化推行的方法 二、全員生產管理（TPM）1、什么是TPM 2、TPM的八大支柱3、OEE、MTBF、MTTR三大指標 4、建立零浪費的體系，實現“自主管理” 三、 準時化生產（JIT）1、什么是JIT生產 2、JIT生產是如何運作的3、準時化生產的類型4、在什么情況下實施JIT四、 單元生產原理1、計算節(jié)拍，確定產能2、制定標準在制品3、生產線編程4、生產線布局五、單元生產的運作方法和要點1、單元生產的局限性2、單元生產線平衡改善3、機加工單元的同步化生產六、現場改善實施1、現場改善實務 2、改造設備：制作單元作業(yè)臺3、單元生產的目視管理4、清除物流、信息流障礙5、親自動手，實施布局七、 拉動看板（搬運）1、什么是看板？ 2、為什么要實施拉動看板 3、拉動看板的實施流程 4、實施看板的關鍵因素 八、 快速換模SMED1、什么是快速換模2、快速轉拉原理3、實施快速換模的步驟 4、快度換模的意義九、 防錯法1、什么是防錯法2、防錯法的實施要領3、建立防錯體系十、持續(xù)改善-IE1、持續(xù)改善的內涵2、 協助員工擁抱變革3、MOD法與動作經濟原則十一、精益生產推行方法 1、目標明確 2、營造氛圍 3、選好樣板 【老師簡介】：張老師檔案 現場精益生產實戰(zhàn)專家 現場改善專家 現任：慧潤國際（青島）企業(yè)管理咨詢有限公司首席咨詢師 曾任: 北京世紀勝天管理顧問公司首席咨詢師 /上海德明企業(yè)顧問公司資深精益生產顧問 專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / 香港圣約翰大學客座教授 / 慧潤國際精益生產顧問 LP項目總監(jiān) / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。 擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/JIT推行實務/現場改善實務/企業(yè)價值流程分析 豐田生產方式（TPS）/錫合金精密焊接技術 理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現場改善和成本削減 TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產 培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法 授課風格：張老師有近20年的精益生產實戰(zhàn)經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。 服務過的主要企業(yè)： 韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 青鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 伊斯特物流 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 /立輝集團 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業(yè) / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統公司 / 威奧軌道集團