SPC是應用統(tǒng)計技術對生產過程中的各個階段收集的數據進行分析，并調整相關質量特性參數，從而達到改進與保證質量的目的。早期的質量檢驗主要是在產品制造出來后才進行的，即事后把關。而在大量生產的情況下，由于事后檢驗信息反饋不及時所導致的生產損失很大，故又萌發(fā)出“預防”的思想，從而導致質量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產品變異或波動的關注和對抽樣結果的研究，提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應用和發(fā)展的80多年中，它對產品的質量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應用。在我國，自1978年全面推行質量管理科學方法以來，已制定出控制圖的多項國家標準。這些標準已在有關工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
　　近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經成為許多企業(yè)進行連續(xù)生產質量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質量體系，成為準入市場的必備條件之一。