課程背景：

在傳統(tǒng)管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實施六西格瑪管理，每個人知道自己應該做成什么樣，應該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓，掌握標準化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強大的管理支持下，員工能夠專心致力于工作，減少并消除工作中消防救火式的活動。

傳統(tǒng)的質量管理理論和方法往往側重結果，通過在生產的終端加強檢驗以及開展售后服務來確保產品質量。然而，生產過程中已產生的廢品對企業(yè)來說卻已經造成損失，售后維修需要花費企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣，人們逐漸喪失了主動改進的意識。

掌握了六西格瑪管理方法，就好像找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個角落。這使管理者和員工感到不安。要想變被動為主動，努力為企業(yè)做點什么。員工會不斷地問自己：企業(yè)到達了幾個“σ”？問題出在哪里？能做到什么程度？通過努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進的過程中。

統(tǒng)計數據是實施六西格瑪管理的重要工具，以數字來說明一切， 所有的生產表現、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數據，成果一目了然。決策者及經理人可以從各種統(tǒng)計報表中找出問題在哪里，真實掌握產品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤增加等，也都以統(tǒng)計資料與財務數據為依據。

六西格瑪管理擴展了合作的機會，當人們確實認識到流程改進對于提高產品品質的重要性時，就會意識到在工作流程中各個部門、各個環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強部門之間、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。由于六西格瑪管理所追求的品質改進是一個永無終止的過程，而這種持續(xù)的改進必須以員工素質的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學習的企業(yè)氛圍。事實上，導入六西格瑪管理的過程，本身就是一個不斷培訓和學習的過程，通過組建推行六西格瑪管理的骨干隊伍，對全員進行分層次的培訓，使大家都了解和掌握六西格瑪管理的要點，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實踐中不斷進取。

課程結構：

● 模塊一：理論知識（10天）

● 模塊二：現場輔導（10天）

課程目標：

●《六西格瑪專家特訓營》實戰(zhàn)培訓與輔導的基本原則：上接企業(yè)人才戰(zhàn)略，下接工作能力績效；理論與實踐相結合。

（1）培養(yǎng)（訓）工作要結合公司目標和發(fā)展規(guī)劃。認真解讀公司的戰(zhàn)略發(fā)展目標，將六西格瑪專家課程的五大模塊內容（DMAIC）與公司人才培養(yǎng)規(guī)劃和企業(yè)人才戰(zhàn)略進行有機結合，以滿足公司的未來發(fā)展需要。

（2）培養(yǎng)（訓）工作要結合崗位能力和績效提升。

● 具體培訓內容的結果應該與受訓對象的培養(yǎng)目標崗位（職務）管理改善能力要求相結合，此次培訓的總體目標包含以下三個方面：

（1）學員認真學習并掌握六西格瑪專家課程的五大模塊內容，通過結業(yè)考試并取得六西格瑪專家證書。

（2）學員在培訓期間，識別并創(chuàng)建一個六西格瑪改善提案項目，接受定期的項目面授輔導，在培訓結束后七天時間內完成項目結案報告。

（3）學員能夠根據企業(yè)運作的實際情況識別長期的改善機會點，制定六西格瑪改善計劃并付諸實施，實現從傳統(tǒng)生產模式向六西格瑪生產模式的轉化。

課程時間：

20天，6小時/天

課程特點：

感性講授、理性點評、案例分析、應用比對、體驗教學、課堂考試。

課程大綱

第一講：課程介紹、執(zhí)行體系、推行路線

第二講：選擇項目、項目章程、項目報告、項目管理

第三講：D（Define）定義、客戶之聲、宏觀流程

第四講：Minitab軟件介紹、M（Measure）測量

第五講：數據收集、詳細流程、數據顯示

第六講：抽樣、正態(tài)分布、概率與統(tǒng)計學

第七講：變異源分析、測量系統(tǒng)分析-連續(xù)、測量系統(tǒng)分析-離散

第八講：西格瑪水平、過程能力-連續(xù)、過程能力-離散

第九講：定義潛在的“Xs”

第十講：A（Analyze）分析、數據分層、假設檢驗

第十一講：檢驗路線圖、離散“X”& 離散“Y”、正態(tài)性檢驗

第十二講：離散“X”& 連續(xù)“Y”、方差分析（ANOVA）

第十三講：非參數檢驗

第十四講：連續(xù)“X”& 連續(xù)“Y”、連續(xù)“X”& 離散“Y”

第十五講：I（Improve）改進、試驗設計基礎

第十六講：全部因子試驗

第十七講：部分因子試驗、響應曲面設計

第十八講：穩(wěn)健參數設計、混料試驗設計、特殊試驗設計

第十九講：C（Control）控制、常規(guī)控制圖、特殊控制圖

第二十講：課程串講、課堂考試、頒發(fā)證書

課程答疑與回顧