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●培訓意義、目標或收益：

? ? ? 傳統(tǒng)粗放的技術研發(fā)存在較多弊端，包括目的性不強、研發(fā)要素缺失較多、先進原理工具支持不夠、輸出生產績效低下等，技術部門的價值沒有得到充分體現。

? ? ? 技術研發(fā)必須具有服從生產經營要求的意識、掌握精益體系的原理工具，才會輸出高水平的研發(fā)及生產績效，其價值才能體現。

? ? ? 通過培訓，促使企業(yè)技術研發(fā)/IE人員、技術干部、公司高層領導，認識到技術研發(fā)體系缺失或粗放的弊端，掌握和應用技術研發(fā)的系統(tǒng)邏輯、各要素研發(fā)程序及要求、研發(fā)績效管理和生產過程技術管理的原理和方法，以促使企業(yè)技術研發(fā)及生產經營績效突破。

●課程內容綱要：

第一講 精益技術研發(fā)概論

1.技術及技術水平

2.精益技術研發(fā)

3.研發(fā)環(huán)境及要求

4.企業(yè)技術研發(fā)常見問題

5.精益工具導入程序

6.精益技術研發(fā)邏輯

第二講 精益研發(fā)適用原理工具

1.JIT精益生產適用工具

（一個流生產；VSM價值流；精益研發(fā)；生產不良和浪費；生產四化；縮短品種切換時間；

? 現場5S；品質保全；多能工，少人化）

2.基礎IE適用工具

（作業(yè)分析改善法；工程分析改善法；動作分析改善法；標準工時及線平衡；標準作業(yè)；

? 搬運及布局優(yōu)化；作業(yè)防錯法）

3.技術規(guī)劃設計工具

（產品產能規(guī)劃；量本利分析；可行性研究；基于IPD原理的產品研發(fā)管理含項目管理、并行工

? 程、模塊化設計等；生產類型、方式優(yōu)選；自動智能制造；自制件優(yōu)選；成組技術；價值工程）

4.TQM策劃及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格瑪；工程能力；PDCA改善程序）

第三講 技術研發(fā)程序及要求

1.項目可行性研究

2.產品設計及審查

3.產品試制及鑒定

4.工藝設計及審查

5.工藝定額制定

6.工裝設計及驗證

7.布局及物流設計

8.生產技術準備

第四講 技術研發(fā)績效管理

1.研發(fā)人員素質能力控制

2.研發(fā)項目績效管控

3.生產績效的設計保證

4.設計失誤責任管理

第五講 技術管理及支持

1.技術戰(zhàn)略和體系建立

2.生產現場工藝管理

3.技術資料管理

4.相關技術專業(yè)支持