智能制造變革新時代

當(dāng)代8D流程與方法高級教程

課程背景

8D是美國軍標(biāo)(MIL-STD)1991年7月規(guī)范的通用問題改善流程，由NASA(美國太空總署)作為系統(tǒng)工程基礎(chǔ)方法故障樹標(biāo)準(zhǔn)的輔助手冊而發(fā)布固化。最后由美國福特公司、德國大眾公司在民品行業(yè)積極倡導(dǎo)實施，形成了一種以團(tuán)隊為導(dǎo)向的問題解決流程，并在汽車業(yè)內(nèi)實踐中取得巨大成效。

8D流程特點是立足于跨部門、跨學(xué)科、跨行業(yè)的團(tuán)隊活動，以特定的流程，抑制住問題蔓延，進(jìn)而推動徹底解決問題根源。8D為企業(yè)需求改進(jìn)點明了動作優(yōu)先級，指導(dǎo)出一條行之有效的途徑，消除了以往“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的“救火式”方式所帶給企業(yè)的困繞，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

8D團(tuán)隊是企業(yè)變革與創(chuàng)新，企業(yè)流程再造的基礎(chǔ)。

本課程以歐美500強Magna Powertrain，基于美國軍標(biāo)和配套操作手冊的內(nèi)訓(xùn)為骨干內(nèi)容，以德系制造巨頭Winkelmann GmbH的8D團(tuán)隊實操經(jīng)驗為案例基礎(chǔ)，對中國大陸優(yōu)秀企業(yè)實施“跨越式”特別內(nèi)訓(xùn)。

本課程不是體系架構(gòu)與條文類游說，也不是浮于規(guī)章知識層面的講解，而是“點對點”動作式流程級教練與剖析。本課程針對目前企業(yè)普遍面臨的一線現(xiàn)實問題，給出深入的工業(yè)級、企業(yè)級、單兵技能級和工程技術(shù)級回答，助推企業(yè)夯實有效的一線行動。

本課程(三天制)最后半天在企業(yè)現(xiàn)場，就企業(yè)遇到的實際問題真操實練。

課程特征

本課程融入時代特征于企業(yè)實踐行動：

1激勵團(tuán)隊，升華認(rèn)知，引導(dǎo)前瞻問題點和機遇，夯實團(tuán)隊執(zhí)行力。

2對粗放經(jīng)營時代遺留的短板弱項，進(jìn)行針對性查疑補漏、補課追課。夯實團(tuán)隊基礎(chǔ)。

3結(jié)合實例講解，掌握8D具體操作，分析盲區(qū)誤區(qū)與雷區(qū)，提升強化企業(yè)團(tuán)隊行動技能。

4激活當(dāng)代前沿管理的引領(lǐng)與保障，使企業(yè)與時俱進(jìn)，8D行動并成功落地，奠基助推企業(yè)破

  題突圍、升級轉(zhuǎn)型、化解危機、駕馭挑戰(zhàn)。

課程安排：12課時、或18課時 (6課時/天，推薦包括車間現(xiàn)場活動的18課時安排)

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理，業(yè)務(wù)總監(jiān)、核心成員與儲備干部；

                  (友情提示：只有質(zhì)量人員參加的8D培訓(xùn)屬于monkey business，8D的靈魂是

                   跨部門、跨功能、跨專業(yè)、跨行業(yè)的項目團(tuán)隊)

課程總目錄

開課熱身 課程破冰

第一部分  歷史回眸：潛入制造業(yè)深水區(qū)

第二部分  必備基礎(chǔ)：現(xiàn)代流程管理與一線行動“含金量”

第三部分  8D基本認(rèn)知

第四部分  8D實施行動

第五部分  8D跟進(jìn)與拓展

第六部分  互動互勉答疑  一線現(xiàn)場研討

課程細(xì)化大綱

自我介紹

熱身：達(dá)飝課程研修方法 ——與您共勉

熱身：制造業(yè)“硬道理” ——與您共勉

熱身：我們，從傳統(tǒng)制造、精益制造、敏捷制造一路走來 ……

         走進(jìn)智能制造變革與創(chuàng)新的新時代！

概念導(dǎo)入：智能制造 開放制造 (小小總復(fù)習(xí))

熱身：現(xiàn)代制造業(yè)必察 ——“理論結(jié)合實踐”究竟是什么?

熱身：現(xiàn)代制造業(yè)必察 ——“忙,盲,茫”雷區(qū)

【大企業(yè)  小故事】【企業(yè)小  故事大】

熱身：制造業(yè)創(chuàng)新必察——產(chǎn)品護(hù)衛(wèi)

破冰：東西方迥異的工程思維習(xí)慣

第一部分  歷史回眸：潛入制造業(yè)深水區(qū)

1.1  現(xiàn)代制造業(yè)必查——語言誤區(qū)

1.2  變革新時代分界線

1.3  傳統(tǒng)精益生產(chǎn)的盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

1.4 “頭腦風(fēng)暴”法再認(rèn)識

1.5 “魚刺圖” 再認(rèn)識

1.6 “8D報告“再認(rèn)識

1.7 “七個零” 再認(rèn)識

1.8   績效管理再認(rèn)識

1.9 “JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn))” 再認(rèn)識

第二部分  必備基礎(chǔ)：現(xiàn)代流程管理與一線行動“含金量”

2.1 跨國500強制造巨頭內(nèi)部密訓(xùn) ——東西方迥異的工程思維習(xí)慣

2.2 現(xiàn)代制造業(yè)必察 ——什么是流程？

2.3 產(chǎn)品的特殊特性

2.4 現(xiàn)代制造業(yè)必察 ——什么是“抓手”？

2.5 系統(tǒng)(集成)能力成熟度模型

2.6 流程中的流程 ——瓶頸管理 Bottleneck Operation

2.7 當(dāng)代產(chǎn)品全生命周期“四個流”

2.8 權(quán)變管理流程(外語障礙者技巧) Contingency Management

2.9 企業(yè)非財務(wù)成本 The No Financial Cost

2.10 制造業(yè)“鐵三角”  Pick-Any-Two Triangle

2.11 德系并行工程 Concurrence Engineering

2.12 面向制造,裝配和服務(wù)的流程 DfMAS

2.13 工作分解結(jié)構(gòu) WBS

2.14 迭代遞進(jìn)工程 Iterative & Incremental Engineering

2.15 建立,健全,強化,夯實標(biāo)準(zhǔn)化工程

第三部分：8D基本認(rèn)知

3.1 美國軍標(biāo)賞析——什么是8D

3.2 8D的本質(zhì)與目標(biāo)

3.3 8D流程適合解決的問題

3.4 如何界定根本原因

3.5 8D報告參考模板

第四部分： 8D實施行動

4.1 8D成員和工作準(zhǔn)備

4.2 D1：成立專項小組

     成立小組的目的、成員職責(zé)、角色

     成立小組的動作流程

4.3 D2：問題描述

     問題的概念、類型、描述方法、調(diào)查細(xì)分

     問題描述的動作流程

     案例

4.4 D3：實施并驗證緊急措施

     常用的緊急措施與跟進(jìn)行動

     緊急措施實施驗證的動作流程

     案例

4.5 D4：原因分析及驗證

     原因分析的通用方式    

     5W1H    魚刺圖    頭腦風(fēng)暴“Yes/No”分析法   TRIZ

     原因分析的專業(yè)技能    

     故障樹    正交試驗    MSA    SPC    韋布爾可靠性分析

     原因分析驗證的動作流程

     案例

4.6 D5：永久改善措施的制定及驗證

     永久改善措施的提出與驗證

     永久改善措施的驗證方法  

     OEEE    FMEA    

     永久改善措施的制定及驗證動作流程

     案例

4.7 D6：實施永久改善措施

     實施永久改善措施的細(xì)節(jié)

     沖突管理    風(fēng)險評估與管理    VSA的盲區(qū)雷區(qū)

     實施動作流程與常見問題

4.8 D7：預(yù)防問題再發(fā)生

     預(yù)防問題再發(fā)生的方法

     預(yù)防問題再發(fā)的技巧

     流程管理    瓶頸管理    防呆防錯

4.9 D8：小組祝賀，團(tuán)隊砥礪

     美國軍標(biāo)D8中推薦的獎金分配方法

第五部分： 8D跟進(jìn)與拓展

5.1 項目審核流程模版與解析

5.2 現(xiàn)代節(jié)點負(fù)責(zé)制

5.3 DRBFM與GD3一線應(yīng)用

5.4 現(xiàn)代供應(yīng)鏈一瞥

第六部分：互動互勉答疑  一線現(xiàn)場研討

互動互勉答疑：

活動地點在教室，根據(jù)學(xué)員帶來的圖紙，樣件樣品，過程文件等進(jìn)行；

一線現(xiàn)場研討：

活動地點在車間，旨在解決企業(yè)遇到的實際問題。